本报讯 （记者赵志国）7月13日，记者从八矿选煤厂了解到，二季度以来，该厂围绕创新创效、自主改造下功夫，确保生产系统稳定高效，该厂原煤和精煤产量稳定，提前实现“双过半”。

今年以来，八矿选煤厂牢牢把握“六个坚定”，深入践行集团“大精煤”战略，面对严峻形势，用“新”提效，以“智”降耗，逐一解决制约企业高质量发展的卡脖子问题，为圆满实现“双过半”奠定了良好基础。

针对脱水设备处理能力难以满足高效生产需要、消泡槽存料严重影响小时加煤量等问题，该厂着力优化生产工艺，提高浮选精煤脱水效率。“根据生产实际，厂里为我们增加了两台自锁精煤压滤机。目前，其中一台已经安装投用，使浮选精煤脱水处理能力得到显著提升，另一台正在加紧安装。两台设备投用后，将为我们从‘双过半’迈向‘全年红’提供强大助力。”该厂脱水车间负责人说。

此前，该厂粗煤泥量处理能力不足，存在粗精煤背灰现象。为“吃干榨净”原料，该厂设计安装了第三套TBS粗煤泥分选系统。该系统的粗煤泥分选机小时通过能力达120立方米，可使上述问题得到有效解决。

为确保一次性试车成功，该厂选煤车间制定了科学详细的试车方案，安排相关部门、单位联合对新TBS粗煤泥分选系统开展多轮试验，逐一消除系统存在的问题和不足。“我们先后解决了现场就地控制箱和上位机显示的密度不同步、3040#入料泵缺少就地控制开关、3041#旋流器缺少压力表等问题，为系统顺利投用打下基础。”该厂选煤车间负责人说。

为提高工效、提升产量，该厂高质量完成了TDS智能干选、运输系统运力提升等技改项目，使生产工艺实现四级分选。

吨煤电耗一直是选煤厂成本支出的“大头”。为降低电耗，该厂在国内首创粗精煤梯次降灰脱水节能工艺，对生产进行短流程改造。经过多次实地调研，该厂最终制定拆除1台刮板运输机、1台振动筛、4台叠振筛和1台粗精煤离心机的方案。设备拆除后，每年可节约电费近50万元，减少相关材料配件支出费用35万元左右。该厂采用的新工艺可将粗精煤引流至块精煤和浮选精煤脱水系统，实现粗精煤梯次分级脱水、脱泥，使生产更稳定可靠、能耗更低。

在奋力冲刺“双过半”的同时，该厂组建专业队伍，与梁北二井煤业公司共同开展梁北二井选煤厂调试运维工作。目前，梁北二井选煤厂已正常入洗原煤。