本报讯 （记者赵志国）9月23日，记者从平宝公司了解到，三季度以来，该公司紧紧围绕“节”字控支出，抓住“创”字增效益，将降成本、增效益理念贯穿生产经营全过程。

该公司深入推进全面预算管理，加大对材料计划、审批、领用等环节的管控力度，规范材料使用流程，实行材料领用“实名制”管理，要求基层单位压减各类非生产性支出，保持成本低位运行。

该公司综采二队建立分管干部、材料管理专员、班组长三级“实名制”材料管控体系，做到“分级负责、管用同责、失职追责”，将控制新品投入作为材料管控的重点，对圆木、工字钢和油脂类等日常消耗材料实行以产定耗、按需发放。

电机车控制电源是易耗品，更换1个需要花费2000余元。为降低材料支出，该公司机电二队组织人员对损坏的控制电源进行排查，自行修复控制电源，节省了一大笔费用。

在各单位的共同努力下，8月份，该公司实现降本增效400余万元。

该公司储运队开展“保安全、促生产、降成本”主题活动，将质量达标、降本增效、文明生产等指标细化分解，落实到每名党员干部身上，促使党员干部带着任务参与到班组生产管理中。

围绕集团“大精煤”战略，该公司加强源头管理，建立健全煤质管理体系，强化各环节煤质管控，不断提高煤质“含金量”。

“为确保煤质稳定，我们安排专人盯岗，严格控制己15、17-12130采面采高，从源头上减少矸石量；加大对己二矸石仓排矸车数及地面选矸量的考核力度。今年前8个月，我们通过强化煤质管控创效1900余万元。”该公司煤质站负责人说。