本报讯 （记者赵志国）近日，八矿选煤厂在干部职工中掀起“降本增效在行动”大讨论，征集各领域降本良策，引导职工积极投身降成本热潮，形成人人自觉抓成本、创效益的良好氛围。

在选煤厂生产成本中，电耗是除人工成本外占比最大的单一消耗。就该厂而言，电耗约占吨煤总生产成本的18%。那么，电耗还能从哪降、怎么降？该厂领导带着相关部门负责人多次到车间蹲点调研，并针对各车间情况与干部职工共商降成本大计。每日跟踪电量消耗，整理出动态分析数据，为生产组织提供数据支撑；持续深化“错峰就谷”生产模式，使选煤生产做到谷段满负荷、平段作调整、峰段严控制。与此同时，该厂管好、用好压风机等“耗电大户”，落实好电费考核和日电费通报制度，确保实现电费支出较大幅度降低。

为确保降电耗效果明显，该厂在发挥群众智慧和力量的同时，还根据各单位情况制定了个性化的用电考核办法和指标。比如，对选煤车间，考核小时加煤量和起停车时间；对机修车间、电修车间，考核吨煤电耗；对脱水车间和运销站，分别考核浮精吨煤电耗、卸车吨煤电耗等。

“群众的智慧和力量果然是无穷的！”8月28日，八矿选煤厂机电科负责人看了眼刚收到的电耗情况表，忍不住惊叹。

测算结果显示，该厂8月份日均吨煤电耗8.55千瓦时，吨煤电费6.16元，较上半年日均吨煤电费下降12%。

“降成本不仅要抱牢降电耗这种‘西瓜’，还不能丢了像一颗螺丝钉、一张打印纸这种‘芝麻’。只有这样，我们才能在降成本这条跑了几十年的赛道上再出成绩。”该厂领导在形势任务宣讲会上的一番话，为全厂干部职工参与降成本再添一把火。

该厂机修车间将“持家式管理”作为自主经营的重要理念，引导职工要会干活、更会算账，形成人人自觉抓成本、创效益的良好氛围。鼓励职工对报废设备进行改装利用，并根据创效成果带来的效益大小，按比例对职工进行奖励，切实提高了全员创效能动性。

该厂车队对乘车职工进行全员摸底后，在保障安全准时接送职工的基础上，优化通勤车行车路线和班次，每天可减少35公里车程；增加电动通勤车使用率，集中利用电价谷段为电动通勤车充电，节省了油费、电费支出。