本报讯 （记者高轶鹏 通讯员马艳霞 陶瑞燎）3月25日，登录手机APP，点开实时监控选项，平煤神马集团帘子布公司重点设备的实时监控数据就出现在公司总经理王安乐的手机上。

“安全生产是企业的生命线。以前只要离开厂区，心总是悬着的。有了这个云平台，随时随地都能掌握厂区的安全情况。”王安乐拿着手机，向记者演示如何通过传感技术与生产车间连接，并依托数据平台24小时的全天候在线监控模式，将安全隐患消灭在萌芽状态。

实现“零泄漏”目标是帘子布公司今年的一项重点工作，其中动力厂3个联苯站是重中之重，因为它的热媒循环泵是容易泄露的地方。

联苯是一种低毒性有机原料，遇明火、高热或与氧化剂接触，有可能引起燃烧爆炸。动力厂3个联苯站共有16台热媒循环泵，安装了32个无线传感器，可实时监控设备运行温度和振动情况，运用物联网技术上传至云平台，继而通过大数据云计算结合AI的智能分析，对设备运行情况进行分区管理（A区：健康，B区:良好，C区：预警，D区：停机）。

接入传感器，如同给设备装上了“天眼”，可实现24小时在线监控。一旦发生异常情况，相关人员会在第一时间收到云平台发送的异常警报或救援信息并作出响应，大大降低了事故发生的可能性。管理维护人员每天按照APP上的隐患自查清单，一项一项进行排查，并通过APP上报检查结果，从原来的周期维修变为现在的状态检修。“以前隐患检查主要靠人的主观判断，现在有了这个云平台，从客观数据排查隐患就非常精确，我们可以结合实时情况，与技术方共同进行隐患排查管理。”动力厂厂长米东兴说。

该公司计划把传感技术推广应用到原丝聚合、动力空调等重点设备上，将温度、湿度、噪声、排放等数据一并纳入监控系统。

据悉，该公司的这一做法在国内帘子布行业尚属首例。