本报讯 （记者高轶鹏 通讯员王蕊）“389天！刷新了行业纪录！” 5月24日19点，随着设备缓缓降速，尼龙科技公司热电车间2号锅炉结束了13个月的高负荷运行，正式进入计划检修状态。连续安全运行389天，创造了行业内循环流化床同类锅炉运行最高纪录。

该公司拥有两台260吨的循环流化床锅炉，承担着保持生产装置稳定运行的重要使命。“锅炉最初设计就高标准、严要求，提前避免了行业内同类锅炉存在的问题。”该公司主抓项目建设的负责人说。

本着技术创新、行业领先的设计理念，该公司的锅炉及配套选型全部采用行业内拔尖企业产品，拥有领先同行的优势。设计双筛分、双破碎系统，燃料粒度达到行业最细水平；采用水冷壁让管技术，即通过在锅炉水冷壁上实施超音速喷涂的先进技术，大大降低了锅炉内壁的磨损程度；给料系统实现全封闭、无堵塞运行，确保锅炉“进口”通畅；安装大功率冷渣机，实现排渣顺畅，避免了人工拉渣现象。“通过放大设备能力，我们的给煤力度达到全省流化床行业最优状态。”这位负责人说。

该公司热电装置采用EPC总包方式建成，是集团首家采用此种工程管理模式的企业，从而使工程进度与工程质量得到了双重保障。通过抽气背压式汽轮发电机组实现热电联产的高效生产方式，每年为公司节约近亿元用电成本。

“我们采用半干脱硫除尘一体化技术，实现超低排放。”该公司技术中心一位负责人说：“锅炉排放的各项环保指标均达到国内同行业先进水平，是我市第一家实现超洁净排放的企业。”

超前的设计理念、高质量的设备制造和高水平的工程管理模式，为2号锅炉的安全稳定运行打下了坚实基础。

在运行维护过程中，该公司也显示出了精细的管控能力。2016年5月2日，2号锅炉开车以后，热电车间根据公司下发的关于锅炉长周期运行的考核制度，从工艺操作、设备管理、燃煤粒度、环保指标等方面制定了详细的管理制度，形成了安全运行、人人有责的管理氛围。针对炉膛内部局部床料流化不好、温度下降的异常情况，该车间一方面加强工艺调整，尽量用1号锅炉调整蒸汽负荷，减少2号锅炉的调整，同时适时采取人工放渣，从而避免了锅炉的局部结焦。为了严格把关燃煤粒度，技术人员不定时到岗位上抽查，现场检查、取样、筛分、称重，发现粒度超标或振动筛、除铁器清理不及时，立即通报处罚，大幅减少了大块煤粒和铁丝等杂质进入炉内。

此外，该公司还采取检修人员24小时值班制度，加强对2号锅炉的检查维护，发现问题，及时处理。做到小活不过夜，大活连续干，保证了2号锅炉本体和转动设备安全稳定运行。