本报讯 （记者高轶鹏 通讯员张建昌）3月27日，记者从田庄选煤厂了解到，该厂近期入洗原煤量、单班翻车量连破历史纪录，并首次取得全月工艺设备生产零影响的历史最好成绩。

“今年以来，面对较为有利的外部形势，我们以质量和效益为中心，主动适应市场要求，灵活组织生产，在精细化管理上下功夫，努力做到质量和效益有新提升、企业面貌有新气象。”该厂负责人说。

在生产经营方面，该厂以“精”为目标，坚持做到精确定位、精细考核、精准问责，把精细化管理理念贯彻到生产的每一个环节、每一道工序，不断调动职工的积极性和主动性。

作为入厂原煤和出厂精煤的运输单位，储运车间不断完善考核机制，每月评选出“清车状元”“翻车状元”“装车状元”“设备零影响状元”，激发职工工作热情。3月21日零点班，该车间运转三班单班翻车148车，创出新纪录。针对近期路用车皮加固要求严格，加固用时长，可能影响生产的新情况，该车间创造性地实施“一打，二装，三捆法”和“加固用材三点存放法”，提高了加固和装车效率。3月21日8点班，该车间完成了140节车皮共3920个加固点的任务。

为提升浮选稳定率，选煤车间每两个小时测量一次浮选入料浓度。一旦更换原煤煤种，该车间就会立刻测量浮选入料浓度，为精细化操作提供依据。为把吨原煤介质消耗控制在0.4千克以下，该车间对介质桶溢流管进行技术改造，并实行了筛上喷嘴编号定位管理等措施。3月份以来，该厂浮选稳定率一直控制在98%以上，为历史最好水平。

此外，该厂将每周二、周五的例行检修时间改为日常弹性检修，一旦生产任务不重，就见缝插针开展检修活动。3月17日上午，入洗原煤量不大，该厂决定利用4个小时停车时间进行检修，组织维修车间、电修车间干部职工对设备进行了全面检修和除杂清理。

该厂还要求各车间加强日常巡检，减少设备故障对生产的影响。3月20日，该厂维修车间职工商子超巡查时发现，018号筛子喷洒器跑水，便立刻通知负责该区域的选煤车间，并协助选煤车间职工及时排除了设备故障。3月份，该厂取得了全月工艺设备生产零影响的历史最好成绩。