本报讯 “4月份，铜材分厂平均电价低于考核指标8%，产品单耗由530度/吨降为480度/吨，降低10%，降本增效工作成效初显。”5月23日，豫西集团江河公司铜材分厂副厂长李民生兴奋地说。

为满足市场需要，追求利润最大化，铜材分厂紧紧围绕公司“以开源节流为主线、全面实施降本增效”的工作重点，扎实开展了降本增效工作。

铜材分厂充分发挥班组长的作用，让班组长作为一线宣传员，在班前会、班组会上积极宣传降本增效、节能降耗的重要性，增强全员成本意识和节约意识。铜材分厂内部严格成本管控的激励和约束机制，把考核指标进行内部分解，所有人员收益同分厂能源考核指标挂钩，大大调动了员工降本增效的积极性。

此外，在生产管理上，铜材分厂针对大耗能设备，认真分析合同订单，在不影响合同进度和节点的情况下，避开用电高峰期，合理安排生产，避免生产负荷不满；加大对员工岗位技能的培训，通过培养更多的一岗多能型人才来降低内部人员流动带来的安全质量风险；对各生产工序小组优化人员配制，充分发挥员工一职多能作用，避免设备闲、人员散，实现了节能降耗增产增效。

据铜材分厂技术员张磊介绍，技术人员还不断优化工艺，提高开坯质量，提升生产效率，减少拉伸和回火次数，改善包装方式，实现降本增效。分厂对10多种产品去除中间退火工序，不但提高了生产效率，而且大大降低了成本；对大截面普排的包装方式由托盘式改为木方式，降低了包装成本。 （贺敬涛）