本报讯 （记者高轶鹏 通讯员焦生旺）8月12日，一矿综合厂组织电修车间技术人员对该矿机电科报送大修的2台井下局扇风机、1台14吨绞车、2台防爆开关进行集中大修，且当天完成检修任务，并成功通过性能检测。

“以前这些井下中小型机电设备大修我们根本干不了，要外包出去，后来通过不断摸索实践，我们掌握了矿井在用各型号局扇、绞车、防爆开关、水泵等设备全套检修技术，实现了自主检修。仅防爆开关一项每年就可减少外包大修费用30余万元。”该厂工会主席吕珂说。

严峻形势下，依靠科技力量深入挖潜是实现降本增效的有效途径。一矿在严控生产材料供应、持续压缩成本投入的同时，不断深化“科学技术是第一生产力”理念引领，重视技术人才培育，激发职工创新思维，搭建技术成果转化平台，实现万众创新良好局面，为企业降本增效渡难关提供了强劲科技支撑。

为鼓励创新创效，综合厂每年在全厂遴选6～8名技术出众、公认度高的职工为内聘技师，每月补助他们200元技术津贴。并积极发挥内聘技师技术带头人和传帮带作用，要求每人每年必须创出至少一项与业务相关的科技成果，每人每月必须为职工上一堂技术分享课，带动提升全厂职工技术素质水平。2015年以来，该厂已创出锯床模块改造、防爆电机拆线工艺优化等小改小革成果6项，获得该矿技术创新成果奖3项。

为压减材料消耗，降低成本支出，综采五队在严控投入的同时，成立技术攻关小组，依靠技术攻关、工艺改进、工序优化等方式，挖掘技术潜能，实现双增双节。该队施工的丁6—32030采面，由于地质构造复杂，过断层时间较长，造成运输机月牙抱轴块磨损严重，引起运输机花键齿等动力部件加速损坏等一系列问题，既不安全还增加了材料投入，同时影响采面正规循环。针对这一问题，今年7月初，该队队长安金伟牵头成立专项攻关小组，通过反复检测、讨论、实验，最终确定加固护板、稳固大轴等措施，终于攻克了这一难题，省去了频繁更换运输机固架密封及运输机机头外壳的麻烦，以及每次检修3万余元的费用投入，同时减轻了工人检修劳动强度，提高了设备工作效率。今年以来，该队通过技术创新，创出无极绳绞车信号增强改造、采煤机延长截齿寿命改造、运输机机尾护板改造等技术成果5项，节约成本投入50余万元。

今年上半年，一矿共接收各单位报送科技成果54项，全部成功转化运用到了实际工作中。其中，综采工作面端头支架的选型与应用一项成果填补了一矿该项技术空白。