本报讯 （记者王长河）4月10日，位于宝丰县西部产业集聚区的河南大地集团党委书记张怀平介绍，经过8年的转型发展，大地集团彻底淘汰了落后的水泥生产工艺，走上了良性循环健康发展的轨道。

大地集团的前身是宝丰县水泥厂，以前由于设备简陋老化、生产工艺落后，加之经营不善，处于停产半停产状态，2004年被在前营乡开办水泥厂的张怀平收购。企业改制后，张怀平投入1000多万元，对原有的4座机立窑、球磨机等生产设备进行改造，使水泥年产量由原来的35万吨提高到55万吨。

2005年，正值该企业经营红火之时，国家实施关闭五小工业、淘汰落后产能的政策。张怀平毅然关闭了4座机立窑，决定走转型发展之路。

大地集团一方面选择离村庄较远的丘陵地做新厂址，高起点规划，一方面引进美国、德国、丹麦等国生产的具有国际先进水平的新型干法水泥生产设备和环保设施，建起两条年产200万吨新型干法水泥生产线。先进的生产工艺，为企业的优化调整、转型发展奠定了坚实的基础。

节能环保是大地集团发展的不懈追求。2008年、2010年，该企业先后投资1.1亿元，建成两座纯低温余热发电站，利用窑头和窑尾排放的余热（废气），每年发电1.2亿千瓦时。余热发电站站长董海彬说，仅此一项，企业每年可节省标煤3.5万吨，减少二氧化碳排放10万吨，减少二氧化硫排放1000余吨，减少氮氧化物排放300多吨。

据大地集团质量控制中心工程师纪晓磊介绍，近年来，除了余热的回收利用，该企业还十分重视废物的利用，2010年、2012年先后与鲁阳发电厂和平东热电公司签订固体废弃物处理协议，每年利用粉煤灰110万吨、电厂锅炉渣6.48万吨、脱硫石膏40万吨。

与此同时，大地集团还在两条生产线上实施了脱硝新工艺，使氮气脱硫率达到70%以上，每年减少氮氧化物排放2000多吨；对收集的生活区废水进行处理后，用于浇花浇树，实现了循环利用和零排放。

近年来，大地集团不仅实现了产品质量、产量和经营效益的提升，而且走上了循环健康发展的轨道，曾荣获中国水泥产能百强企业、全国消费者信得过诚信单位、省优秀民营企业等称号，并通过中国质量认证中心的质量、环境、职业健康安全管理三体系认证。