本报讯 （记者杨沛洁 通讯员要梦飞）“我们通过技改解决‘瞬间停电’难题，每年能为企业避免损失300多万元。”4月8日，帘子布公司电仪厂主管工程师谢雪峰说。

纺原丝是帘子布公司的重要生产工序，原丝设备易遭受“瞬间停电”困扰。“瞬间停电”发生后，会造成生产线设备的停车，需要人工逐台复位启动设备，生产线恢复生产时间的延长会产生大量废胶块、废丝，给企业带来不小的损失。这一难题自该公司成立以来就困扰着他们。

为解决这一难题，该公司电仪厂实施了原丝重要电气设备控制回路技改项目。经过一系列攻关，实现了在“瞬间停电”发生时，原丝重要电气设备控制回路能短时保持原状态，躲过“瞬间停电”的影响，电网恢复正常供电后，设备继续正常运行，免去了人工逐台复位的时间，保证了生产线的安全、可靠运行。

谢雪峰说，今年该公司将继续在其他重要电气设备控制回路实施改造，以尽量降低“瞬间停电”对生产造成的严重影响。

近年来，帘子布公司一直在技改的道路上探索前进，通过每年对各基层单位开展管理创新、技术创新成果综合评定，在职工中开展QC小组创新成果、“五小”创新成果等活动，不断进行设备、工艺、管理自动化的技术革新，解决了许多技术难题，为企业带来实实在在的效益。其中，获“国优”的QC成果白坯布毛丝检测仪和集团科技进步奖的浸胶布疵点自动化拍照系统，避免了肉眼检测产品疵点的不精准性。捻织和浸胶工艺投入使用以来，白坯布降等率由0.5%下降到0.1%，浸胶布客户满意度不断提高。