近日，平煤神马机械装备集团河南矿机公司被中国节能协会认证为“零碳工厂（Ⅰ型）四星级”。这意味着中国平煤神马集团“零碳”工厂实现零的突破。

“零碳”工厂指的是在生产制造过程中通过技术性节能减排措施，使工厂拥有综合为零的碳排放表现。绿色低碳转型战略是省委“十大战略”之一。去年3月，省工业和信息化厅联合省发展改革委、省生态环境厅印发《河南省工业领域碳达峰实施方案》，明确未来几年要创建一批“超级能效”工厂和“零碳”工厂。目前，包括我省在内已有16个省（市）将建设“零碳”工厂写入碳达峰实施方案。

河南矿机公司坐落在平煤神马机电装备工业园内，是一家仅有400余名员工、年产值超7亿元的液压支架生产企业。

9月11日，记者走进河南矿机公司，看看中国平煤神马集团首个“零碳”工厂到底“长”什么样，探寻它从全国众多企业中脱颖而出的背后故事。

花园工厂，传统制造业 彰显绿色魅力

走进工业园，如同置身于花园，过道和空地都种上了花草树木。国槐树、油桃树、桂花树、银杏树随处可见。“我们建厂初期栽种下的小树苗，经过十几年的生长都变成了参天大树。这些都是咱本地的乡土植物，抗污性好，净化力强，更加美观也更容易存活。”河南矿机公司质量设备管理部负责人孙小可说。

在该公司的停车场和室外活动场地，记者注意到，地面铺设有红色渗水砖。地表水可以渗透渗水砖，补充地下水。厂区内总透水面积超3.8万平方米，占总面积的38.04%，远高于“零碳”工厂指标要求。

该公司在能源低碳化方面还有很多“惊喜”——

厂房屋顶安装了12.5兆瓦的分布式太阳能光伏发电系统，采用用户侧并网模式，自发自用，供给厂区内所有动力、照明、空调等设备。去年，该公司使用光伏发电量53.67万千瓦时，占生产总用电量的12%以上。

安装太阳能热水器，为职工洗浴提供热水；将厂区内所有灯具全部改造为太阳能节能灯具，累计更换253盏，每年节约用电8万千瓦时。

卫生间内水龙头、便池全部改成感应式，比传统设备节水20%以上；室外绿地采用全自动节水型浇灌器具，节水50%。

成立绿化队，购置大型洒水车，每天定时洒水降尘；厂区里来回穿行的各种转运车辆全部为电动车，满足企业车辆绿色降碳的标准。

…………

在这里，没有噪声震耳，没有烟尘缭绕，满眼天蓝水透，随手一拍都是风景。

河南矿机公司液压件制造部职工韩健告诉记者，每天在空气清新、绿意盎然的环境中工作，感觉很幸福。

绿色车间，生态与经济和谐共生

“零碳”工厂不仅看外表“颜值”，还得看内在“含绿量”。

降低能耗、废水二次利用、废弃物零排放等条件，都是“零碳”工厂应该具备的，而这些硬性条件在该公司均得到了集中体现。

喷涂车间主要负责对该公司液压支架产品外表进行喷涂，也是该公司最容易产生废气的地方。“主要污染物包括颗粒物、苯、甲苯、二甲苯等。”孙小可说。

但记者注意到，喷涂车间里空气清新，干净整洁，并没有刺鼻气味。

“针对喷涂车间产生的废气，我们采用‘干式过滤器＋吸附浓缩装置＋催化燃烧’工艺，实现了生产洁净化目标，所以整个车间和普通生产车间一样，没有异味。”孙小可说。

不只是在喷涂车间，该公司还投入800多万元，在切割焊接全区域投入使用智能焊接机器人，并安装了烟尘收集处理设施，实现了废气浓度超低排放。

另外，该公司先后投资40多万元，改造废水管网，增添净化水回收系统装置，建设了一座日处理能力12吨的污水处理站，实现了废水循环利用，每年可节约水费5万元。

液压支架制造过程中除了会产生一般固体废物外，还会产生危险废物，比如废过滤棉、废油泥、废漆渣、废油、废橡胶圈等。为让危险废物真正得到无公害处理，该公司煞费苦心。

在危废暂存间，记者看到在角落里整齐码放着黄色垃圾袋。据工作人员介绍，里面装的是该公司准备转移的危害废物。一名工作人员手持一台巴掌大的机器，对黄色垃圾袋上的二维码标签进行扫描。

“这台机器就是手持智能终端，通过扫描二维码标签，我们可以看出垃圾袋里具体装的是什么危险废物。”河南矿机公司董事长李宁介绍。在手持智能终端上，操作人员不仅可以看到危险废物名称、有害成分、产生装置、重量等基本信息，还可以看到转移人的名字和接收企业的名称。

“以前我们会把这些危险废物直接交给第三方处理，现在我们实施了危险废物污染防治互联网项目，运用网络摄像头、智能计重设备、手持智能终端、智能电子锁和二维码标签等物联网设施，通过环保互联网管理系统平台对危险废物产生、转移运输、贮存、处置全过程进行电子跟踪管理，确保危险废物依法依规无害化处置。”李宁说。

智慧管理，能源使用尽在掌控

工厂实现真正“零碳”，能耗是关键指标。

早在2020年，该公司就建成了能源管理中心，所有数据上传到能源管理平台后进行实时分析，然后对生产全链条的能耗进行改善。

李宁向记者介绍，液压件车间有11台数控机床，通过设备运转率高低可以看出设备运行情况，如果某台设备运转率较低，可以根据职工的工作量减少设备开启时间，以降低整体能耗。

自从建立了能源管理中心，该公司能源消耗指标大幅下降，节能减排效果显著。

除此之外，去年5月，该公司还建立了能碳数字化智能管理平台，创建了中国平煤神马集团首个数字化能碳管理中心。

能碳数字化智能管理平台也可以对企业能源消耗进行统计和分析。区别于能源管理中心，数字化能碳管理中心主要通过数字化手段，监测、管理企业产品或服务在生产、运输、使用和废弃的整个生命周期中所释放的二氧化碳和其他温室气体的总量，形成可追溯的碳足迹。

在数字化能碳管理中心平台上，记者可以直观看到该公司所有的水、电、气等能耗情况，以及车间里的每一台设备的运行情况。该平台还能对该公司碳排放情况进行统计和分析。

李宁说：“实际上，数字化能碳管理中心相当于能源管理中心的升级版，可以对能源消耗、碳排放进行一体化管控，实时进行能耗运行监测，及时发现能源浪费现象；也能通过设备能效预警，及时进行设备节能维护保养；还能通过能耗平衡分析，发现能效薄弱环节，支持节能改造决策等，功能更强大，实用性更强。”

去年，该公司综合能源消耗1602.35吨标准煤，企业单位产值综合能耗处于行业领先水平，温室气体排放绝对量和2022年相比下降6.1%，相当于种植了867棵树。

走在这座“零碳”工厂里，处处能感受到“绿色投入”带来的“绿色成效”，令人赞叹不已。

“减碳既是全球趋势，又是国家战略，更是企业塑造竞争力的关键所在。目前，中国平煤神马集团正积极进行战略调整和低碳价值创造的重构，全链条推进源头降碳、过程减碳、末端固碳先进适用技术示范应用，着力探索二氧化碳捕集封存、二氧化碳制绿色甲醇等减碳降碳技术，坚定走好绿色低碳发展之路。”中国平煤神马集团环保部部长曹德彧说。

（本报记者 赵志国 文/图）

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