在地面轻点鼠标，百米井下盾构机听令而动，挥动巨臂，开始掘进，月进尺轻松破600米；无人驾驶矿车平稳行驶在巷道，井下AI实时盯防、智能决策，实现井下全场景应用；当出现职工安全操作不规范等异常时，AI会及时发出警报，并同步拍照录像、自动保存……

8月26日至27日，河南省煤矿强化本质安全推进智能化建设工作会议在中国平煤神马集团召开。会上，该集团平宝公司代表作典型发言，交流煤矿智能化建设经验。

其间，与会人员实地观摩了该集团梁北二井煤业公司、平宝公司、十三矿的地面及井下智能化生产及辅助系统，纷纷为该集团在智能化建设中取得的显著成效点赞。

作为新中国第一个自行勘探设计开发建设的特大型煤炭基地，中国平煤神马集团积极推进煤矿数字化智能化改造提升行动，大力引进5G、人工智能等新一代信息技术，推广应用掘锚一体机、盾构机等先进装备，不断拓展无人驾驶、巡检机器人、AI视频识别等井下5G应用场景，已建成1处国家级、11处省级智能化示范煤矿和45个采煤智能化工作面、102个掘进智能化工作面，智能化产能占比过半，为推动传统煤炭行业转型升级提供了“平煤神马方案”。

以“数”引领，5G赋能井下多业务场景

8月27日，在中国平煤神马集团十三矿煤楼，TDS智能干选机用X射线扫描初筛的煤矸石，然后利用高压风将识别出来的煤吹进煤仓。自从投用TDS智能干选系统，原煤灰分平均降低两个百分点。

除在井上建设5G智能选矸系统外，该集团大部分煤矿井下也实现了远程掘进、无人综采、智慧测控，5G赋能井下多业务场景。

——“5G＋”跑出掘进加速度。该集团成套智能化掘进装备共有65套，智能化开掘进尺达到9.1万米，自主研发智能化掘进自移皮带机尾和工作面多功能巡检机器人，构建了具有平煤神马特色的煤矿智能化快速掘进体系，智能化掘进工作面单班作业人数由12人减至8人。首套深井矿用全断面岩石掘进机（TBM）岩巷单进突破623米，刷新全国同类型矿井进尺纪录。

——“5G＋”提升采煤“慧”水平。该集团在煤与瓦斯突出矿井率先完成智能化建设，形成了薄、中、厚采煤工作面全覆盖生产格局，智能化采煤工作面单班作业人数由22人减至6人，常态化运行率接近80%。建成“5G＋规划开采与数字孪生”系统，形成了全国深部矿区综采工作面透明开采技术应用示范。

——“5G＋”助力洗选变“智”选。该集团自主研发的“5G＋智能选矸”系统已在9家矿井成功投用，与中兴通讯联合搭建的“5G＋智能分选数字星云平台”，经鉴定达到国际先进水平，矸石选出率在90%以上，效率提升60%，原煤灰分降低6个至10个百分点。

采煤智能化工作面和掘进智能化工作面建成后，人均工效分别提高20%、30%以上，自动化综合远程控制率提升至81.3%，煤矿生产效率提高15%以上。

汇“智”为安，注入高效生产新活力

在梁北二井煤业公司主排水泵房，5G＋AI智能巡检机器人每天24小时通过5G网络实现检测数据和控制命令的传输。

这是该集团联合中国移动和华为打造的5G地下专用移动通信网络及“小快灵”（投资小、部署快、效果灵）应用场景之一，投入使用后达到少人、增安、提效的效果。

在实现智能采、掘、选的基础上，该集团还积极引入智能监测、AI分析、智能巡检等先进技术，大力推广“5G＋”设备应用，助力煤矿生产辅助系统提档升级。

目前，该集团已实施供电、压风、运输等352个子系统升级改造项目，自动化综合远程控制率提升至84.3%，优化用工4000余人。该集团还积极探索5G与精准定位技术融合，成功开发应用井下智能无人驾驶系统，运输效率提升41%；投用29台煤矿巡检机器人，建成河南省规模最大的矿用机器人集群；推广应用“云、边、端”协同的煤矿AI视频识别技术，实现智能监控、精准分析、超前预警。

提“智”增效，催生数据共享新成果

平宝公司是该集团智能化矿山建设的典范，也是河南省唯一获评“煤炭行业标杆煤矿”的企业。

8月26日下午，该公司中央变电所空无一人，巡检机器人沿着轨道上下左右移动，用“鹰眼”在每个供电开关上读取数据，实时传回调度指挥平台。

无人值守，减人提效，是智能矿山建设的重要目标。近年来，该集团将5G与大数据、云计算、物联网等新一代信息技术相结合，构建煤矿集控“一张图”“一道墙”“一平台”，做到基础设施共建共用、信息系统整体部署、数据资源汇聚共享、业务应用有效协同。

该集团成功搭建了骨干环网，在14处矿井建成万兆“数字高速公路”，为智能化采掘、无人驾驶、视频分析等多场景应用提供精准信息定位导航；建成行业一流的云中心、算力中心和大数据中心，100多项核心业务上云用云，打通多网融合的数据传输“大动脉”。

目前，该集团在19处矿井建成智能化综合管控平台，各生产系统实现数据集成、业务融通、一体应用，构建了安全生产信息管理“一张图”；11处矿井完成工业控制安全平台建设，构建了工业控制系统网络防御“一道墙”；20处矿井建成工业视频平台，实现井下生产工况在线监测、实时感知、超前研判，构建工业视频监控“一平台”，打造安全高效开采“智慧大脑”。

向“智”发力，步履不止。未来3年，该集团煤矿的主要机房硐室、主煤流运输系统等将全面实现生产作业、辅助运行和安全监测监控等系统数据互联互通，新建国家级智能化示范煤矿4—5处、省级智能化煤矿5处，智能化产能占比达到70%，加快推动煤矿数字化转型重心由示范先行向全域推广转变、由局部智能建设向系统协同集成转变。 （本报记者 赵志国）