6月5日上午，位于石龙区先进制造业开发区的东方碳素有限公司生产车间里机器轰鸣，一堆堆原材料在自动配料生产设备上运转。

该公司研发的高强度石墨材料制备工艺采用生坯焙烧，直接进行石墨化，减少传统重复焙烧和浸渍工序，缩短了生产周期，降低了生产成本和碳排放。

“设备24小时不间断运转，温度、功率等数据在屏幕上一目了然。当温度达到3000摄氏度时，绝大部分杂质将气化，生产出来的石墨纯度更高、应用更广泛。”东方碳素有限公司总经理杨晓鹏说，这一装置具有工艺简单、节能环保、自动化程度高等优势，生产出的石墨纯度能达到99.999%，对于将石墨蝶变成金至关重要。

东方碳素有限公司成立于2006年2月，是一家从事特种石墨材料研发、生产和销售为一体的现代化企业，目前已拥有从磨粉、混捏、焙烧和石墨化处理的一体化生产加工能力，年生产特种石墨能力达到1万吨，产品广泛应用于冶金、化工、机械、医疗器械、汽车、航空航天等领域。该公司被评为第四批专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业，于2015年4月登陆新三板，2023年6月在北交所上市。

“科技创新是推动产业创新的源头活水。”杨晓鹏介绍，公司持续加大创新研发投入，充分发挥创新研发平台和合作交流机制作用，聚力在先进电机用电刷、特殊环境适应性机车滑板、替代进口机械用碳材料、核石墨、电碳石墨、负极材料等高端石墨新材料创新研发方面有新突破，提高产品附加值，实现产品向高端化迭代。目前，该公司拥有省企业技术中心、省热模压高纯碳材工程研究中心、博士后创新实践基地三个省级研发平台和市自粘结新型碳材料重点实验室，并与清华大学深圳研究生院、中国矿业大学、湖南大学、郑州大学、山西煤化所、哈尔滨电碳厂等多所知名高校、科研院所、知名企业建立了产学研及研发合作交流机制。

“截至目前，公司共取得11项专利、134项实用新型专利。”杨晓鹏说，“公司每年投入的研发费用占销售收入的3.5%以上，设备、原材料对标国际先进水准。”

近年来，该公司以推动高质量发展为主线，坚守绿色发展理念，坚持环保效益与经济效益并重，加快技术改造升级，推动质量变革创新，奋力构建高端、智能、绿色、高效的新型工业，先后对磨粉、煅烧、提纯、混捏、焙烧、石墨化等设施进行改造升级，优化资源利用方式，研发了原材料替代新工艺，有效降低了能源资源损耗，赋能产品质量控制，不断增强经济创新力和竞争力。

“生产工艺越来越环保，产品质量更优、性能更好、销路更畅，我们的产品主要销往美国、韩国、乌克兰、埃及、印度、越南等十几个国家和地区的大型企业，在国外市场很受欢迎。”杨晓鹏说。

以石墨为主的碳基新材料被称为新材料领域的第四大类材料，因具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、易于精密机加工等特性而成为工业“新宠”，发展前景广阔。石墨产业是国家重点支持的基础原材料产业，特种石墨被列入我省工业“四基”目录。“目前，公司正在满负荷生产的产品都是已经被预订的，再接的订单只能排到2025年了。”杨晓鹏说。

为进一步扩大生产，该公司年产3万吨高端特种石墨碳材项目已于2023年8月开工建设，新建7.5万平方米工业厂房及6万平方米10兆瓦屋顶光伏发电系统，项目整个生产流程都采用世界最先进的生产技术和工艺，对焙烧和石墨化生产工艺进行了改进。“目前，各方全力以赴推进项目建设，确保今年7月碳化系统及石墨化系统投入生产。全线投产后，高纯石墨年产销量将达4万吨，实现年产值15亿元，将进一步改善我国高端特种石墨依赖进口的局面。”杨晓鹏说。

创新是企业的灵魂，是企业持续发展的保证。“新质生产力是‘新型、创新、高质、优质’的生产力，发展新质生产力的核心是科技创新。下一步，我们将持续加大研发投入，引导自有技术和产品升级，以科技创新为公司高质量发展赋能，走可持续化发展道路。”杨晓鹏介绍说，一季度，该公司实现营业收入1.02亿元，同比增长23.82%，净利润为1577万元，同比增长9.73%。

（本报记者 闫增旗）