国内首次引进，全世界仅有3套，这套系统在原丝二厂已连续运行4年，何时检修？

没有检修经验借鉴，没有检修标准参考，就连设备供应商也没有给出明确答案，同行也在等待：“神马帘子布检修了，咱参考他们的标准检修。”

4月20日至5月1日，平顶山神马帘子布发展有限公司（以下简称帘子布发展公司）原丝二厂全面停产检修。此次检修，排除了安全隐患，提升了设备性能，保障了产业链安全，正在固化形成行业标准，加码中国平煤神马向世界一流企业迈进。

科学决策停车检修

4月20日零时，帘子布发展公司原丝二厂，轰鸣作响的设备停了下来。

这是一套从国外引进的关键智能设备建设生产系统，4年前下线8头纺细旦丝，成为帘子布发展公司向高端化、差异化发展之路迈进的新标注。

设备不是冰冷的钢铁，而是有生命的个体。随着系统长期运转，设备出现疲惫状态，“小故障”时有发生，生产效率受到影响。

“设备疲惫运行，影响生产效率不说，质量也无法保障，一旦设备‘趴窝’，会波及下道工序，影响整个生产系统。”相关负责人表示，经专家评判，该公司科学决策：全面停车，进行系统检修。

“检修以恢复设备精度、提高设备性能、满足生产需要为目的，固化检修成果，制定‘标准模板’，为公司设备安全、稳定、高效运行，建设高质量现代化帘子布产业奠定坚实基础。”该公司副总经理苏通表示。

修旧如新妙手回春

首次停车检修，没有检修标准，更无经验可借鉴，甚至不知道咋拆。但好在该公司拥有一支懂技术、善创新、敢担当、讲奉献的高素质产业工人队伍，有足够的信心完成检修任务。

这是一场精力、体力、智力的综合考验。原丝二厂设备检修“攻坚战”打响后，100余名检修人员紧张有序地忙碌起来。

“检修中，我们开动脑筋，想了很多办法，精准诊断，靶向治疗，设备应修尽修，最终啃下了‘硬骨头’。”原丝二厂厂长路向明说，“比如拆解反应器预热流化床时发现，网版失效面积达四分之一，我们及时进行了更换，消除了热风循环不畅造成版孔堵死、设备报废的事故。”

此次检修涉及大项47个，改造优化16处，完成了冷却流化床清理、回气管道清扫、SSP楼旋风分离器粉尘疏通等工作。此次检修，不仅消除了设备的痼疾，修旧如新，而且完成了与E线的碰口作业，为建设高质量现代化帘子布奠定了坚实基础。

精诚协作无私奉献

这是一个充满战斗力的集体，他们精诚团结，匠心独运，不怕苦、不言累，无私奉献，用顽强意志诠释主人翁的责任感，用责任担当绘就发展新画卷。

边欣欣是原丝二厂纺丝乙班班组长，负责设备清扫。他带领班组职工，擦拭清理卷绕牵伸辊保温箱积累的油泥，从上午8时忙碌到傍晚6时，身上满是油污，但他毫不在乎。

李亚鹏协助工友从事回气管道清扫、SSP楼旋风分离器粉尘疏通等工作，眼睛被汗水模糊，拿毛巾擦把汗，咕咚咕咚喝口水，接着干。

张晓亮是动力厂技术员，他不但提前收集资料，编写检修方案，还主动参与新滤袋的搬运和旧滤袋的收集，两天内和两名工友搬运了1000余个。

这是一场特殊的战斗。班子成员深入现场，以身作则，身先士卒，掌握第一手资料，指导检修工作，解决问题在一线，带领大家一起干。

100多名检修人员齐心协力，团结奋战，通过参与设备检修，进一步了解了设备的工作原理、工艺流程，提高了驾驭设备的能力。

行业标准二厂制定

5月1日16时45分，卷绕车间，一筒黑色丝成功地“走”下A1生产线，为期11天的设备检修圆满结束，所有人都如释重负。

此次检修，打赢了一场漂亮的“攻坚战”，设备检修合格率达100%。之后，检修进入分析总结阶段。根据检修情况，固化成果，制定“标准模板”。

知难而有备，乃可以成。此次检修，该公司事先制定检修方案和停车检修计划网络图，明确检修事项，召开动员会落实责任，对安全管控、现场管理、质量验收、设备改造、后勤保障以及宣传报道等各项工作提出具体要求，坚持进度每日一报，确保检修高质量推进。

“通过设备检修，原丝二厂相关设备的运行更加安全、产品质量更加稳定、生产成本更加节约、污染物排放进一步降低，真正实现质量更高、效益更好、结构更优、底色更绿，为集团高质量转型发展作出新的更大的贡献。”苏通说。

值得一提的是，此次检修是计划检修。为避免机械停车影响下道工序原料供应，之前备足了原丝，满足下游捻织工序的需求，做到停车检修、生产两不误。

（本报记者 魏广军 张永军）