铁花四射、热浪翻腾、烟气阵阵，这是很多人对钢铁厂的印象。如今，这个刻板印象正在被改变。在位于舞钢市的河钢集团舞钢公司，厂区到处郁郁葱葱、繁花盛开。这家大型钢铁企业是如何通过超低排放改造实现绿色蜕变的？3月21日，记者进行了实地探访。

超低排放改造是指企业在已达到国家排污标准的情况下主动作为，再次进行污染物消减。“大势所趋，早改早受益。”河钢集团舞钢公司安全环保部部长宋进轩告诉记者，随着国内钢材消费结构的变化，建筑材料等传统需求明显下降，由绿色低碳驱动的钢材新需求呈现增长势头，实施超低排放改造，为未来发展腾出了更大空间。

2020年初，舞钢公司决定实施超低排放改造，经深入研究，最终聘请了国内权威的冶金工业规划研究院专家前来会诊把脉，设计改造方案。“这个设计院一向以严格出名。”该公司环保科科长王磊说，专家团队在实地踏勘、调研之后，为企业出具的改造方案共有1000多个点位。

烟气处理曾是个老大难问题。记者在一条轧钢生产线的加热炉烟气排放口看到，现在烟气经收集、脱硫脱硝处理后，达到超低污染物排放标准，再经两根40米高的烟囱释放。一旁的重点污染源自动监控基站公示牌上不仅标明了监控因子“颗粒物、温度、压力、流速、湿度、二氧化硫、氮氧化物”等内容，还写着排污口编号，这意味着企业主动戴上了“紧箍”——此处全天24小时的排放数值不仅被系统自动记录，而且所有数据还与生态环境部、省生态环境厅实时联网，随时接受监督。

实施超低排放，需要在工艺设备技术升级改造方面做“加法”，覆盖所有工艺流程，通过改进生产工艺、安装环保设备等措施，降低污染物排放浓度；在节能、减排、降耗方面做“减法”，对烟尘产生点进行密闭，从源头上减少污染物产生，就连厂区内运输大宗物流的车辆也必须达到环保排放标准。

传统的钢铁原料是露天堆放的，每年约有千分之四的矿渣等粉尘扩散到空气中。舞钢公司占地4.6万平方米的半圆形料仓则全部采用封闭模式，并且安装了灵敏又精准的除尘系统。记者看到，随着机械现场配料，空气中有粉尘产生，雾炮自动开启后，粉尘很快消散。

同时，厂区门口安装有智能化的清洁运输门禁监控系统，货车行驶到此，系统会自动识别车牌号，判断车辆的尾气排放是否达标，只有新能源电动卡车或国六排放的车辆才被放行。

上述全流程的污染减排措施、效果，在舞钢公司超低排放一体化管控中心大屏幕上看得一清二楚。记者注意到，12点06分，PM10省控指数为122微克/立方米时，该公司区域浓度仅有73微克/立方米。

该公司累计投入11亿元进行超低排放改造后，同2019年改造前相比，吨钢二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放量大幅降低，其中烟气处理能力提升82%，促进了环境空气质量改善，有效解决了资源利用和环境容量承载能力之间的矛盾。

由于领导真重视、资金真投入、实施真工程、管理水平真提升，该公司高质量完成了改造任务。目前，改造项目已进入验收阶段。

（本报记者 程颖）