3月15日，河南平高电力设备有限公司车间内机器轰鸣，工人正忙着生产。

河南平高电力设备有限公司的前身是平顶山高压福利机械厂。1994年，平高集团有限公司工会委员会出资成立平顶山市高压福利机械厂，主要生产法兰、盖板类产品，解决困难职工家属和残疾员工就业难问题。

今天，这家昔日简陋的作坊，已成为国内规模较大的波纹管、箱柜体专业厂家之一，也是全国极少数高科技福利企业之一。

河南平高电力设备有限公司残疾员工占职工总人数的三分之一，2023年经营业绩实现历史性突破，全年营业收入17804.82万元，同比增长12%；集团外收入1727.1万元，同比增长73.37%；利润总额130.13万元，同比增长164.95%。

该公司副总经理、工会主席朱治刚说，福利企业怎么从根本上摆脱困境，是他们探索多年的课题。他们从发展中得出的经验是：强化企业自强意识、增加产品的科技含量，不断提高管理水平。

聚焦技术创新，提供高质量发展动能

传统印象里，福利企业科技创新能力弱，技术装备水平低，产品附加值低。然而，在河南平高电力设备有限公司，近年来，科研人员和一线员工聚焦智能制造和数字工厂，积极对标同行业先进企业，逐步推进核心产品集成开发、产业化和市场化应用。

为破除科技创新体制机制障碍，该公司实行“揭榜挂帅”制、项目负责人制等一揽子制度，优化研发模式，建立科技创新容错机制，科技激励额度同比提升150%，多措并举激发科技创新创造活力，对有突出贡献的人员实施重奖。

目前，该公司已经成为国内为数不多的实现72.5千伏到1100千伏全系列波纹管研发及工程应用的企业。去年，在外部市场开拓上，两种420千伏海外项目新产品研制成功并取得型式试验报告；在环保型产品研发上，完成了550千伏、800千伏四种混合气体波纹管新产品研制；在高等级产品突破上，完成了800千伏GIL波纹管方案设计及样机制造。

聚焦工艺改进，深挖高质量发展潜能

生产车间内，机器轰鸣，却少闻人声，几名员工正聚精会神地操作着机械胀形机。操作工康民说：“现在一个人动动手指头，筒体就撑好了，不用再来回安拆模具了。”

去年，该公司投入60万元对波纹管生产线进行改造，引进了2台机械胀形机。设备应用后成型过程从以前的5人配合操作进行模具搬运安装及拆卸，减少至1人独立完成数字化操作，工人劳动强度大幅降低。单规格波纹管成型时间从平均60分钟压缩为平均10分钟，产量从一天生产6个到现在一天可以生产60个，同时不用再重复投制模具，单规格模具费可节省80%以上。

该公司还投资40万元引进了智能切割机器人。相比原车床车削，减少了工装装卡、车削找正、工件翻转、二次装卡等工序，单规格波纹管车削时间从平均50分钟压缩为平均5分钟。“随着智能化数字化设备的增加，我们班组的效率、效益实现了双提升，员工的积极性空前高涨。”班长张俊伟说。

    聚焦群众工作，共享高质量发展成果

    近日，该公司举行每月一次的残疾员工及监护人座谈会，邀请专家对63名特殊员工进行心理疏导。

    “孩子之前在家都不怎么和我们沟通，现在愿意和我们说了，收入也提高了四分之一。”员工李炳伟的妈妈说。

    除了座谈会，该公司还培养了内部翻译师，及时了解和帮助残疾员工。去年，该公司还以提高职工幸福感为工作重点，投入专项资金对生产环境进行升级改造。

    “残疾员工有残疾员工的优势，比如听力有障碍的员工，他们在做事的时候专注力更好。我们这里的残疾员工工作能力不弱于健全人，他们的工资收入也达到了和健全人一样的水平。我们今年的目标是订单量比去年增长30%至35%，企业内部也会进行管理升级，深化数字化和智能化改革，相信企业的明天会越来越好。”朱治刚说。

    （本报记者 高轶鹏）