本报讯 （记者赵志国）为把职工从苦脏累险作业中解放出来，提高质量效益，八矿选煤厂聚焦生产重点领域、关键环节，大力推进智能化建设，日前，该厂原煤、精煤采制样工作逐步实现了智能设备换人，达到生产现场少人化、无人化的目的。

此前，该厂化验车间职工进行精煤采样工作，需要攀爬多个火车车厢，再把取到的煤样送至制样室进行人工破碎缩分，不但劳动强度大、安全系数低，而且效率低。2023年，该厂决定引进移动列车商品煤采样机器人。该机器人由采样装置、破碎缩分系统、弃煤系统、控制系统、智能采制样软件组成，拥有自动和手动两种模式，可以完成采样和制样作业。为了让职工熟练操控机器人，今年1月25日，该厂化验车间组织专题培训，邀请机器人厂家技术人员现场讲解机器人自动和手动两种模式的适用场景和操作方法、维护保养等知识。1月27日，该机器人正式“上岗”，接过了采制样的“累差事”。

“下雪天很冷，职工采样不安全。职工现在只需坐在监控室轻点按钮就能让机器人又好又快地完成精煤采样工作。”该厂化验车间主任吕彦说。

该厂还在更多岗位投入智能设备。前不久，该厂又购置了两台能够快速自动检测精煤灰分的双控工业分析仪。此外，该厂正在安装调试用于517#原煤运输皮带的在线灰分检测仪。该检测仪能够快速检测不同矿井送来的原煤灰分等数据，精准指导生产，预计2月底投用，届时能够大幅降低职工劳动强度。