本报讯 （记者赵志国）记者1月8日从十一矿了解到，该矿大采高充填开采项目上月保持了6天一个充填循环，充填效率比2023年年初翻一番，采面生产割煤6轮次，置换原煤5万吨，创出国内同行业新纪录。

为实现绿色高效开采，该矿将大采高充填开采项目作为关系企业长远发展的重点建设项目，建成国内首个大采高充填开采工作面。作为集团“5+2”重点项目之一，该项目的实施不仅能延长矿井开采年限，而且能将矸石变废为宝，取得经济效益和环境效益双丰收。

2023年，该矿加大创新力度，在大采高充填开采项目生产中打破矸石膏体配比、充填空间、封堵技术和充填工艺四大技术瓶颈，创出大管径、大采高、大埋深、大采长、地质条件复杂5项开采纪录。截至目前，该项目累计完成40个充填循环。

该矿进行的全国首套充填支架研究与应用、高效膏体充填开采关键技术突破研究与应用、操作平台快速搭接三脚架、充填补料阀组装装置的研究与应用等多项技改成效显著。

上月，该矿在这一项目上重点发力。为缩短充填工序衔接时间，提升充填效率，该矿将原来在井下填充站制作填充膏体改为在地面填充站制作，使填充膏体搅拌更加均匀，优化填充膏体配比，提高膏体初凝强度，初凝时间大幅缩短。该矿在全采面使用自主设计加工的封堵帘，大幅减少跑浆、漏浆现象的发生；在膏体接顶严实、强度达标的情况下，加大每循环充填步距，确保每轮平均割煤拉架推进3.2米，达到月生产推进目标；优化封堵隔离墙施工工艺，封堵时间大幅压缩；采取“分区充填、定时切换”的方式组织充填，减少了膏体凝固时间，实现充填后24小时拉架。多项技术的突破助力该项目再创开采新纪录。