本报讯 （记者赵志国）11月21日，从帘子布发展公司传来消息，今年2月至今，该公司立项的15项“五小”创新方案已全部顺利结项并投入使用，预计每年可创造经济效益170多万元，挽回或避免经济损失260多万元。

为充分激发广大干部职工创新、创造热情，推动生产技术革新，该公司自2月开启“五小”创新成果方案征集后，针对9个基层单位上报的涉及工具改进及设计类、装置类、电气类等5个类别的22项“五小”创新成果进行评定，最终评选出15项“五小”创新方案进行立项。

捻织一厂直捻机经过10年的长期运行使用，电锭故障数量呈逐年增多趋势，维修时间较长，影响生产，增加外协维修成本。该厂针对此提出了创新方案并组织技术人员进行攻关，通过购入动平衡检测仪并进行改造，自主设计制作锭座、尼龙套筒和尼龙棒等维修工具，设计出了电锭自主维修平台，同时，将总结的维修方法汇编成册对保全工进行培训，当电锭出现故障时，保全工可利用工余时间自主维修，预计每年可以节约外修费用90余万元，节约工时600多小时。

在减少职工劳动强度方面，该公司也有不少创新成果。浸胶厂生产的浸胶帘子布，大卷装重量近1.4吨，直径约1.3米，进出车间库房需要人力推动，存在质量及安全隐患。对此，该厂制定创新方案，为原有的打包平台加装电力驱动轮子，并在库房出口、入口铺设轨道，使布卷出入库完全不需要人力推动，大大降低了职工劳动强度。