11月14日上午，记者一行走进位于石龙区先进制造业开发区的平顶山市东鑫焦化有限责任公司（以下简称东鑫焦化公司），在绿植错落的主干道上漫步，目之所及皆是黄色和银灰色漆面的设施，看不见烟尘飞扬，闻不到刺鼻异味，完全颠覆了头脑中对传统煤焦化企业的惯性认知，“绿色环保”是这家公司给人最直观的感受。

东鑫焦化公司创建于2004年，占地面积850多亩（1亩≈666.67平方米），员工600多人，是一家闽商民营企业。传统的煤焦化行业是高耗能、高污染、高耗水的产业，同时面临着技术、市场和资源环境的制约。2018年底，东鑫焦化公司积极响应国家产业政策，投资20多亿元对生产系统进行提标升级，规划建设130万吨/年捣固焦技改项目。

“我们公司大力发展循环经济，先后实施了焦炉煤气综合利用、上升管余热回收利用、烟道气余热回收利用、干熄焦余热发电、焦化废水深度处理回用以及近期实施的焦炉荒煤气余热供暖等工程，基本实现了资源的有效利用、化害为利，初步形成资源节约型、环境友好型企业雏形。”东鑫焦化公司总经理陈身松说，公司每个全封闭煤焦贮存大棚都安装有高效的高压喷雾除尘系统，喷出的水雾会吸附空气中的灰尘颗粒，并凝结沉降，可起到净化空气、改善工作环境的作用。

“以前煤炭露天存放，起风时煤灰满天飞。”该公司技术部工程师王晓亚站在全封闭精煤贮存大棚内的地面上，手指着堆取料机、传送带介绍说，这个大棚最多可存放16万吨精煤，让煤尘不再飞扬，厂区颗粒物浓度达到国家和地方标准要求，并能节约资金上千万元。

值得一提的是，厂区的空气质量数据还与石龙区空气质量监测点的数据实时联网，厂区空气质量指数近几年一直处于优级水平。

走进公司中央控制室，员工正在电脑前对全公司生产过程进行远程监控操作，化工生产区域、焦炉地下室和干熄焦区域涉及可燃有毒气体的区域，设置可燃有毒气体检测报警仪，可将实时检测数据同步传输到中央控制室电脑上显示，对气体泄漏点进行精确报警，焦炉生产安全指数尽在掌控。

在东鑫焦化公司，焦化废水深度处理及回用工序同样让人大开眼界：焦化废水经过一道道处理工序净化后变得干净清洁，达到回用标准，实现零排放。

在炼焦生产现场，一车车火红的焦炭燃烧着出炉，经过干熄、筛分后，装车运往本市周边钢厂及湖北、安徽等地，对应的煤气、煤焦油、粗苯、硫铵等化工产品又随即被收集起来，成为企业创效的有力支撑点，并为城市提供绿色清洁能源。

“传统的湿法熄焦就是洒水降温，1吨焦炭降温就要消耗0.2吨工业水，而干熄焦则是利用低温惰性气体在密闭装置内循环冷却焦炭，大量焦炭余热还可直接用于发电，具有环保和经济双重效益。”王晓亚说。

东鑫焦化公司建设的捣固焦炉，炭化室高6.25m，炉组规模2×65孔，采用三段加热、废气循环等炼焦行业节能降炭、低氮燃烧最新技术，与传统工艺相比，焦炉烟气氮氧化物含量降低50%，废气总排放量减少5%，年节约加热煤气量1000多万立方米。配套的干熄焦及余热发电系统采用国内先进设计，吨焦回收热量达到了国内先进水平，年发电量可达2.8亿多千瓦时，实现年节约标准煤8万吨。同时增设了干法脱硫设施对干熄焦除尘烟气和预存室放散气进行处理，二氧化硫排放浓度低于20mg/Nm3以下，达到了超低排放标准。

“我们的目标是把焦化公司建设成花园式工厂，常年有绿叶，四季有花开。”陈身松说，“焦化企业改善环境的困难确实很大，但困难需要依靠转变思想观念和提升管理水平来解决。”该公司持续开展环境绿化、美化、亮化“三化”工程，所有裸土、裸地实现“非硬即绿”。目前，该公司已种植绿植3万余株，草坪10万多平方米，绿化覆盖率达25%。

2022年，东鑫焦化公司成功入选省级绿色工厂。“绿色发展是企业发展的永恒主题，我们将努力向绿色、节能、高效、现代智能化企业迈进。”陈身松说。

（本报记者 闫增旗）