11月14日，初冬时节，天气晴好，暖阳依旧。

中午时分，记者一行驱车来到位于汝州市经济技术开发区的河南平煤神马汝丰炭材料科技有限公司（以下简称汝丰炭材）。

公司门口，一块LED电子显示屏十分醒目，焦炉排放口、装煤排放口、推焦排放口的环保数据实时显示在屏幕上，各项指标状态正常，装煤排放口一栏，二氧化硫实时数据为0.47mg/m3，远低于70mg/m3的标准。

汝丰炭材是上市公司平煤股份旗下绝对控股的混合所有制企业，是河南省“三个一批”重点项目，依托朝川化工、汝丰焦化原有产能减量置换建设的120万吨焦化项目，在炉型设计、工艺选择、环保管控、智能装备、成本功效等方面处于国内领先水平。

随着巨大的推焦车缓缓移动，一孔焦炭被推出，拦焦车、熄焦车相互配合，把一孔焦炭运送到熄焦塔内。“正在出焦的是二号焦炉，这座焦炉有55孔炭化室，每孔结焦时间22个小时左右，每天能生产焦炭60孔。该焦炉于今年7月31日点火，仅用26天就实现了达产。”据该公司炼焦分厂厂长张增辉介绍，公司采用炭化室高度7米JNX3-70-1型焦炉，炉组为2×55孔，该焦炉是国内焦化行业唯一获得国家科技进步一等奖的炉型，可实现无烟装煤，仅节省煤气一项每年就可为公司增效近2000万元。

在汝丰炭材的调度指挥中心，巨大的屏幕上显示着各个生产流程的实时画面，十几名工作人员通过电脑监控着30多个点位。据调度指挥中心副主任刘海辉介绍，中心采用的集控系统可以对包括原料煤储配、焦炉生产、煤气净化回收、煤气储配等在内的30多个操作单元进行全流程管控。

结焦进度79.4%、24.3%……在调度指挥中心的电脑屏幕上，各炉孔的生产进度一目了然。97号、99号炉孔结焦完成，95号炉孔推焦准备就绪，刘海辉指着电脑屏幕上2号炉区深浅色条依次交错排列的画面告诉记者，每个色条对应一个炉孔，重色的代表结焦进度高，浅色的代表结焦进度低，推焦过程采用2-1串序推焦，这种推焦方式不论是热工技术方面，还是合理利用焦炉机械方面都是最有效的。

上升管是焦炉炼焦过程中产生的荒煤气由炭化室向集气管输送的唯一管道。对上升管及其附属设备的精细操作，直接影响到环保、焦炉调火、设备安全。公司配套设置焦炉单孔炭化室压力调节系统，通过气动执行机构对上升管水封盖、水封阀盘以及氨水高低压切换阀进行自动控制，根据焦炉作业计划实现了上升管全自动操作。

装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车四大车通过采用编码电缆位置检测和码牌位置检测，组成冗余位置检测系统，定位精度≦5mm，并与调度指挥中心相互通信，实现生产计划自动编排及下达，炼焦生产全过程由计算机集中管理控制，提升了炼焦过程的智能化水平。

上个月，平煤股份副总经理、焦化管理处处长、汝丰炭材公司董事长韩群亮到西南化工研究设计院就煤气综合利用、拉长化工产业链条进行了详细的论证与规划，从12个方案中选取了5个方案，后期将择优上项目。

“公司总投资20亿元，项目全部建成投产后，可年产焦炭120万吨、焦副产品15万吨、煤气5亿立方米，发电量可达1.5亿千瓦时，实现年产值40亿元。”汝丰炭材副总经理郑强周说，公司将以高水平建成国内一流焦化标杆企业为目标，锚定建设“产业规划一流、创新工艺一流、智能水平一流、精细管理一流、质量效益一流”的“五个一流”发展定位，全力打造“五优”项目，积极发挥公司在汝州市碳基新材料产业园建设中的主推作用，以“小焦化”带动“大化工”产业发展，实现产业链不断延伸、企业做优做强，推动传统产业向中高端迈进。

（本报记者 李鹏程）