11月14日，天气回暖，阳光正好。位于宝丰高新技术产业开发区的铁福来装备制造集团股份有限公司机加车间内，一派热火朝天的工作场景，工人正在赶制订单。

“集团目前正在赶制贵州盘江精煤股份有限公司26台煤矿用履带式全液压坑道钻机，我们将全力打造高质量产品，服务矿山安全。”铁福来集团行政副总监栗燕飞说。

员工秦亚乐所在岗位是车间的第一道工序，此时他正操作车铣复合数控车床加工活塞、连接头、压盖等钻机零部件。

在车间的另一端，今年刚刚购进的3台马扎克卧式加工中心也在全力生产产品零部件。

“这3台卧式加工中心生产精度达到世界领先水平。”铁福来集团董事长赵玉凤介绍说，铁福来装备制造集团股份有限公司成立于2003年，是一家专业从事煤矿坑道钻探高端装备生产制造的国家高新技术企业，拥有完备的现代化机加工装备和检验、试验装备数百台套。20年来，该集团坚持以创新研发为引领，掌握多项核心技术，其创新产品在全国400多对高突矿井推广应用，主导产品市场占有率居国内行业前三，在煤矿防突钻探装备研发、制造方面的实力居国内领先行列。

在铁福来集团产品展示区，一台四履带自动化钻机引起了记者的注意，虽然个头不大，但这台设备却大有来头。

赵玉凤介绍说，针对目前煤矿井下防突钻探装备存在自动化程度低、劳动强度大、瓦斯治理效率低的问题，集团研发的四履带自动化钻机实现自动化控制，具有一键自动打钻、退钻、无线遥控控制、全方位打钻及施工保护等功能，广泛应用于煤矿井下底抽巷钻探施工作业，施工期间只需单人现场监控设备运行状态，将原来的施工人员从2-3名减少到了1名。自动化操作和自动在线监测，大大提高设备施工效率。

订单总数、执行中订单数、完成订单数，设备状态、巡检情况、设备利用率……在机加车间，这些关键数据在大屏幕上清晰可见。

“不仅各个车间、战线有管理看板，集团还有总体情况看板，各种状态在大屏幕上一目了然。”栗燕飞介绍说，在生产管理上，集团应用先进的管理工具和方法，提高信息化、自动化、标准化程度，不断提升生产制造综合能力，形成了年产3000台套矿山安全智能装备的批量化生产规模，目前集团整体制造加工能力居于行业领先水平。

在铁福来集团工业3D打印室，技术人员正在操作设备生产研发产品零部件。“集团不断加大研发新品力度，进一步提升产品的自动化程度，提高施工效率。”赵玉凤说。

创新是引领企业高质量发展的第一动力，近年来，铁福来集团持续加大投入，建设研发平台、研发机构，培育创新人才、创新团队，为企业的发展备足了后劲。

铁福来集团与中国矿业大学、河南理工大学、阳煤集团、中国平煤神马等科研院所和大型企业建立了良好的产学研用合作关系，与中原学者张建国及团队共建中原学者工作站。截至目前，该集团拥有专利212项，其中发明专利23项，6项科技成果达到国际领先、国际先进水平，获得省部级科技奖励13项，多项技术填补行业空白。

近年来，铁福来集团先后获得国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、国家绿色工厂、安全生产科技创新型中小企业、国家工业企业知识产权运用试点企业、全国五一劳动奖状、全国五四红旗团委，河南省优秀非公有制企业、河南省科技“小巨人”企业、河南省AAA诚信企业、河南省省长质量奖提名奖等荣誉。该集团研发中心被认定为省级煤矿防突钻探设备工程技术研究中心、省级企业技术中心、省级工业设计中心、河南省科技创新团队。

“集团将通过加大研发投入，强化产学研用合作，针对行业难点、痛点、困点，开展关键技术研究，转化出更多智能化产品，引领煤矿瓦斯防治装备和技术的发展与进步，服务更多煤矿，打造煤矿瓦斯治理行业标杆，为煤炭高效绿色清洁开采以及‘双碳’目标的实现贡献力量。”赵玉凤说。

（本报记者 巫鹏）