8月29日，在位于平顶山尼龙新材料开发区的河南泉象实业有限公司（以下简称泉象公司），工作人员正在操作智能化专业设备开发尼龙扎带模具新品。

该公司是一家专注于生产尼龙扎带的企业，2017年由上海搬迁至平顶山尼龙新材料开发区。作为尼龙产业链的下游企业，该公司依托中国尼龙城的原料优势，凭借行业拔尖的科技创新能力，快速成长为我省规模最大、产品种类最齐全的尼龙扎带生产企业。

此前，该公司以出口订单为主，海外订单百吨级起步，今年以来积极开拓国内市场，成为国内家电、航空航天行业龙头企业的合作商。该公司负责人魏晓介绍说：“优质产品是打开世界大门的金钥匙，不需要自降身价打价格战。”

优质产品的背后，是该公司在行业拔尖的创新研发能力。尼龙扎带的生产工艺并不复杂，同一园区的神马工程塑料有限责任公司生产的尼龙66切片原料，在泉象公司车间经过高温加工之后，在模具里注塑成型。所以，模具的研发能力决定着产品的多样性与差异化。

泉象公司的宣传册上写着这样一句话：定制各种不同规格的优质扎带。“我们做到了。”公司销售经理王浩说，尼龙扎带在日常生活中往往用作捆绑加固，除了必须满足承受较大的拉力和重量要求之外，还要满足细分领域的特性。比如，用在家电类的尼龙扎带要求阻燃性更高，用于汽车类某些部位的则要求回弹性更佳。

不同的产品需求要对应研发不同的专业模具，并对应调试生产工艺。该公司在用模具有数百套之多，设计图纸和实际模具的误差仅为半丝至1丝（1丝为头发丝的1/10粗细）。“无论是80毫米还是1.5米长，我们都能生产出符合客户个性化需求的扎带。”操作人员骄傲地说。因为研发能力过硬，该公司已拥有国家高新技术企业、省级“专精特新”企业称号。

除了通用扎带之外，空调、冰箱、汽车等产品专业部位所需的扎带，也全部由泉象公司自主研发、开模定制，仅一台智能化专业设备就需要投入近百万元。而且，与一般企业研发不同，尼龙扎带的研发更具时间挑战。

以汽车用户来说，每生产一款新车型，总有一些部位需要使用特殊定制的尼龙扎带。这也意味着，这些部位的尼龙扎带每次都需要重新开模定制。从新车预计出厂的时间来倒推，每次新品研发时间最多在4个月左右，但是泉象公司坚持不采用外包模具的方式降低生产成本。

“想要发展长远，科技创新是提升产品核心竞争力的必由之路。”王浩说，公司去年产值达到1.3亿元，比2021年翻了两倍。中国尼龙城有完善的产业链、齐全的生产要素和良好的营商环境，平顶山尼龙新材料开发区管委会提供了贴心的服务保障，该公司将坚持不懈研发新产品，保持行业领先地位，为尼龙产业链下游应用端的发展贡献力量。

（本报记者 程颖）