本报讯 （记者赵志国 通讯员苏凤玲）6月29日上午，帘子布公司捻织二厂布机乙班职工王静在巡检时，发现7号织机送经罗拉处有一根毛丝，需要缝头处理，拆一米布是方便的处理方式，但为了减少棉纱浪费，她单膝跪地趴在脚踏板处进行缝头，短短几分钟就满头大汗。

面对严峻的市场形势，该厂干部职工牢固树立过“紧日子”思想，坚持从小处着手，在节能降耗和挖潜增效上下功夫，细算“经济账”，把节能增效真正落实到安全生产的每个环节、每道工序，在全厂营造出“人人精打细算，个个当家理财”的浓厚氛围。

该厂充分利用晨会、质量分析会、工段班前班后会等，讲形势、明任务、定措施，注重精细化管理，按照成本控制考核办法，突出抓好设备、原材料、能耗管理，实施全员全过程成本管控，鼓励职工在本职岗位上尽心尽责，从节约一个螺丝钉、一米丝、一滴水等看得见的小处着手，在办公室、生产现场做到人走灯关、车停机关，杜绝“长明灯”“长流水”，确保节能降耗落到实处。

同时，该厂坚持成本分析制度，充分挖掘内部潜力。为减少废丝消耗，该厂要求各工段在扩台时，结合生产实际情况，将扩台废丝长度控制在≤1.5m。“扩台采取此举后，每扩一台车可节约废丝1米左右，按照每天扩12台车计算，每天就能节约废丝10多米。”该厂布机技术教练郭亚娜说。

此外，该厂本着“生产中遇到的问题，就是我们努力的方向”的创新宗旨，积极在“五小”创新、技术创新、管理创新等方面下功夫，大力开展小改小革、科技创新活动，依靠科技进步实现减能增效。年初，该厂创新研究的喷气织机可组装式轴头改造成果现已推广运用，不仅有效减少了因维修造成的产品质量问题，节约维修成本，同时更换起来更节约时间，每月可创造经济效益近万元。