本报讯 （记者赵志国 通讯员张华瑾）5月8日，从帘子布公司传来消息，面对严峻的市场形势，该公司强化市场意识和危机意识，在挖潜降耗上下功夫，千方百计提高经济效益。今年一季度，该公司节约各项费用1300余万元。

当前，受国内尼龙66行业需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力叠加，市场形势异常严峻。同时，随着“卡脖子”难题己二腈生产工艺的攻破，行业门槛逐渐降低，产能不断增加，同行业竞争日趋激烈，对产品利润冲击较大。

对此，该公司树牢“人人都是降本之源，浪费每一件材料都是你的责任，节约每一分钱都是你的贡献”理念，从小处着眼、细处着手，增强全员降本意识，在保证安全和生产质量的同时做到开源节流、降低成本，进一步增强市场竞争力。

减少生产过程中盐液、棉纱、胶料等的消耗和废次品、降等布等质量损失是降低成本的重中之重。对此，该公司严格执行成本管控，各责任单位管控目标与去年同期相比收紧5%。

该公司逐级推进成本管控，将各项指标对准分厂，分厂对准工段，工段对准班组，班组分解到个人，形成“千斤重担大家挑，人人身上有指标”的降本增效格局，确保全员都是降耗责任人、排头兵。

该公司动力厂一三空调工段将各项能耗指标分解到岗，细化到人，用小指标管控“节能账”。今年前3个月，该工段平均每月节电约9.5万千瓦时。

此外，该公司加大修旧利废力度，通过技术改造、自主维修，实现效率效益最大化。该公司原丝一厂生产所用的卷绕机RV1阀门每个价格高达9700元，每年至少需更换84个。近日，该厂保全工段职工通过技术攻关，实现了阀门自主维修，每年可节约费用70余万元。