4月17日7点40分，位于叶县先进制造业开发区的河南平煤神马聚碳材料有限责任公司（以下简称聚碳材料公司）双酚A车间，运行二班班长刘亚磊认真戴好防护手套后，逐个检查其余14名工友的手套。

聚碳材料公司属化工企业，化工原料往往具有毒性和腐蚀性，防护是必须的。

“戴好，一定要戴好！”7点50分，在刘亚磊的叮嘱声中，14人分散于车间，很快不见踪影。

化工产品是把贮罐里的原料通过管道输送至反应器里进行化学反应生成的。刘亚磊和工友所在的车间，其实就是装在露天地里的层层管廊群，长度近400米。记者从车间这头七拐八拐走到那头，花了20多分钟。这里既有近20层楼高的原料贮罐，也有自罐顶一层层弯弯曲曲排下来的粗细不一的管道，还有数不清的大大小小阀门。“我们的工作就是时刻确保这些管道、反应器和阀门正常运行，所以不管下雪下雨还是天热天冷，都必须爬高钻低，检修维护保运行。”刘亚磊说。

刘亚磊和工友将车间分成13个单元，每个单元管道长的上万米，大小阀门多达上千个，全班10个人（其余5人到中央控制室值班）爬高钻低巡查，确保不漏气、反应器里的设备（筛子）不被原料（产品）堵塞，及时关开阀门排除故障……

“不但要爬高钻低，还要仔细观察。”刘亚磊说。刮刀机上方，有一段封闭的不足1米长、约40厘米见方的管廊，隐在重叠的管廊群里。记者将眼睛贴近细细的一道缝，才看清里边是几根一指宽的皮带。3月15日，刮刀机突然出现故障，怎么也查不到原因，于是有人便提出上报公司对该段设备进行检修。“能不能再给我5分钟？”钻进刮刀机已经忙活半天的刘亚磊不甘心地说。他再一次检查了相关设备，最后将眼睛贴到上述皮带舱缝隙上，才发现是因其中一根皮带脱扣断掉了。最终避免了一次要停机十几个小时的检修，为公司挽回了十几万元的损失。

聚碳材料公司采用美国先进设备，去年才全部投产，正处于“磨合期”（一般两年），难免有“不服水土”之处，加之职工都是转岗或招聘来的，确保设备正常运行的难度可想而知。

如离心机震动值不好控制，过大和过小都容易使造粒机产生故障。2021年冬季的一个下雪天，该车间4个离心机不停出故障，刘亚磊在两层楼高的露天平台上监控了4个多小时。靠着长期积累的数据，他准确掌控了相关参数，如今离心机三四天也不会出现一次故障。

造粒塔有近20层楼高。以前，刘亚磊每天得派一名工友站在上面坚守，因为每天都要处理故障，最多一天十几次故障，每次都要关掉某处阀门，处理半个小时后再打开阀门。阀门杆长的1米多，最多达三四百匝。“往往打开一个阀门，身上就出汗了。”他说。每次需要爬上爬下十几趟，往往还没爬下来就又不得不爬上去，无奈干脆“住”在上边。经过一次次折磨，刘亚磊终于弄明白，故障原因在于某保护器中的沙粒掉进造粒筒造成堵塞，于是就在进料前端加装了一个防沙过滤器。“现在，20天也不会出现一次故障。”刘亚磊自豪地说。

刘亚磊和工友的努力有力确保了生产的正常运行。自前年年底双酚A生产线运行以来，目前仍保持着满负荷运行的状态。刘亚磊这个从煤矿里走出来的“门外汉”也快速成长为班组长。2021年，他的班组成为全公司的“先进班组”；2022年，他当选全公司的“明星班组长”，并当选2022年第三季度“中国平煤神马集团好人（爱岗敬业类）”。

采访的两个多小时里，记者随着刘亚磊不断地穿梭于“管林”间，手机计步器上竟然增加了两千多步。“每天爬高钻低上万步，如走平地。”他说。

（本报记者 杨沛洁）