他是煤炭洗选行业的专家，科技兴企的一面旗帜；他从基层做起，常年与洗选工艺、产品质量打交道，具有丰富的企业管理经验，在煤炭洗选行业和企业发展历程中更是创造出多个第一：首次提出并实施“煤泥梯次减量技术”，以“投入少、改造巧、见效快”的改造彻底打通制约发展的关键瓶颈；首次提出并实施“粗精煤梯次分级脱水综合节能工艺”，使粗精煤系统变得更稳定可靠、脱水降灰效果更佳、能耗更低；2020年在集团洗选板块首创劳务输出，2021年提出承包运营梁北二井选煤厂构想，并得到集团肯定和支持，梁北二井选煤厂的委托经营开创集团跨区域煤炭采选合作先河，建设期首次提出“无泥化工艺设计”建议……外向开朗、自信阳光、思维敏捷、大胆心细——他就是平顶山天安煤业股份有限公司八矿选煤厂厂长曾庆刚。

吹尽狂沙始到金——为高质量发展开出“创新处方”

对于科班出身的曾庆刚而言，发挥自身所长，使企业生产工艺更完善、更先进、更具竞争力是他任厂长以来的心愿。他是这样想的，也是这样做的。

八矿选煤厂厂区狭窄，生产区域建筑密集，要想大改是不现实的，只能立足现有的生产工艺、空间进行“精雕细琢”式技改。

从2020年起，他就开始着手对生产系统进行“强链补链”技改谋划。“生产系统‘强链补链’改造能提升产能规模，更重要的是，通过技改理顺工艺流程，使各项环节达到最佳状态，在擦亮‘平八兆能’精煤品牌的同时提升系统小时处理量，进一步降低各类生产消耗，摊薄生产加工成本。”谈起扩能技改目的，曾庆刚说。

八矿选煤厂建厂已有30多年，己、戊组系统加压过滤装备老旧，处理能力严重不足，成为制约浮精产品脱水的卡点堵点，经过多次考察研究，曾庆刚决定引入业内最先进的风穿流压滤工艺。此工艺是该厂2021年的一项重要技改，也是集团首家采用的最新式、最先进浮选泡沫脱水工艺，4套风穿流压滤系统“落户”该厂后，可同时处理己、戊组生产系统的浮选精煤，有效降低产品水分及能耗，在减轻己组系统加压过滤机处理压力的同时，使生产工艺更趋完善、系统更灵活高效。

为扩大规模效益，曾庆刚提出己、戊组系统分阶段、分层次、分重点“强链补链”技改方案，2021年，该厂开始对戊组系统一期扩能改造，先后完成戊组煤仓体、8711#精煤皮带北延及驱动装置换型等多个重要改造项目，成功拆除最大的历史遗留难题——大倾角皮带，巧妙设计刮板运输机和皮带运输系统，使新增的风穿流压滤系统具备处理戊组浮精的能力，突破了制约高效生产的瓶颈。2023年，大直径高效分选旋流器、大流量合格介质泵等设备安装到位后，选煤车间戊组系统将“脱胎换骨”，年入洗能力由90万吨提高到150万吨。

2022年，为提升选煤车间己组系统处理能力，曾庆刚重点从提升矸石运输能力、精煤运输效率入手，组织基层单位先后对702#精煤运输皮带、矸石系统349#、8702#皮带进行提速改造，将705#刮板改为皮带运输，增加精煤产品运量，对901#皮带进行加宽改造，增加矸石系统运输能力；在入洗源头，他积极引入业内新工艺——TDS块煤智能矸选系统，智能识别矸石和煤，实现煤、矸分离，该系统的投入使八矿选煤厂实现了“四级分选”，年原煤入洗能力新增100万吨，成为集团首家使用该系统的选煤厂。

2020年至2023年期间，在曾庆刚的系统谋划和推进中，通过对关键环节、重点工艺等领域的技改，制约厂生产高效的瓶颈被逐一打通，该厂己、戊组系统产能从之前的500万吨跃升至800万吨，相当于新建一个小型炼焦煤选煤厂。更重要的是，生产系统“强链补链”技术改造所用的管道、材料、配件等，一半以上以拆旧复用、修旧利废为主，真正实现了自主创新、经济改造、高效改造的有机融合。

不破楼兰终不还——把解决问题变成创新成果，打通高质量发展瓶颈

令曾庆刚最头疼的是刚到八矿选煤厂履职的2019年。当时，选煤厂工艺系统还不完善，煤泥水处理系统与实际产能不匹配，加上环保政策日益收紧，煤泥水“无处安放”，精煤生产无法正常运转，产能受限，职工收入下降……作为一厂之长，他必须在短期内改变现状、突破困境。上任伊始，他吃住在厂近两个月，誓要破解发展“卡脖子”难题。

一次技改专题会上，当曾庆刚提出初步改造构想时，会场鸦雀无声，在场技术骨干从没想过洗选系统还能这样改，一方面惊于设计思路，另一方面都在担心一个问题，就是如果改造失败，不仅解决不了现实难题，还会造成近千万元的改造投入“打水漂”，并且进口设备厂家以设备功能改变为由不承诺质保，责任谁来负？

曾庆刚回忆说，当时自己也有“前怕狼后怕虎”的顾虑，但经过生产现场的反复勘察、日日夜夜的深思熟虑，他坚信，这样设计是当时唯一能在短期内解决难题的方案。“我定的，责任我来负！”和盘托出设计原理以及整个改造计划和步骤后，现场人员疑虑消除之余纷纷投来赞赏的目光。

谋定后动、效果初显。为将煤泥浓缩机收集的煤泥泵入重介中煤筛，他组织基层单位加班加点架管道、改设备、修溜槽……

2019年5月23日，系统初成，浓稠的煤泥翻滚着掺入重介中煤，中煤筛面上的物料瞬间由薄变厚，皮带秤显示，中煤量由每小时20吨上升到40-50吨，经检测，水分在10%以内，试车成功！戊组系统的试验成功使项目组信心倍增，在曾庆刚的指挥下，项目组开始对系统进行大刀阔斧地改造。

将原直径20米的 600#浓缩机顶部抬高0.5米，并将其改为进口高效浓缩机，实现一段浓缩机的功能，此举打破常规设计，为国内首次实施，随后，一次减量改造、二段浓缩改造、二次回掺减量……一套“组合拳”下来，仅用了三个月的时间，就成功将60%的煤泥转化为热值更高、售价更高的中煤产品，彻底打通了影响生产的瓶颈。该工艺突破了常规煤泥减量技术，三段浓缩、两级减量、三段回收为国内首创的“煤泥梯次减量技术”，实施后，己、戊组生产系统最大化“煤泥减量回收”，每月多生产优质中煤2万吨以上，每年多生产优质中煤24万吨以上，剩余小部分煤泥压滤干燥，全部厂内回收，实现中煤提质、增量、增效，为厂增加了显著的创效点。“煤泥梯次减量技术”于2021年获得国家发明专利。

令人最为赞赏的是他永远“迎着难题走”的亮剑精神。

粗精煤的深度降灰，细煤泥的水分控制一直是业内的普遍难题，“明知山有虎，偏向虎山行”，曾庆刚再次向生产难题“亮剑”。

然而破解难题的过程是曲折的、复杂的。2022年8月，为提高粗精煤系统脱泥效果，他组织召开专题技改会，对选煤主厂房二段式叠层筛进行技改研究，但经过实践，未能达到预期效果。随后他又多次召开技术专题会，组织技术部门、生产车间对工艺优化方案进行调整。这期间，多次小范围改造试验都未取得预期效果。

在总结前期经验和不断的对比论证中，经反复酝酿，他终于找到了改造的突破口。2022年10月底，他再次启动厂粗煤泥工艺系统改造工程。经过半个月的努力，一套成熟、完善的粗精煤工艺系统最终“图纸变现”。新工艺成功将粗精煤引流至块精煤和浮选精煤脱水系统，实现粗精煤系统梯次分级脱水、脱泥，使系统更稳定可靠、脱水降灰效果更佳、能耗更低。加压过滤机耗风量减少30%的情况下水分降低2个百分点，单机处理能力提高约25%；风穿流压滤机水分降低1个百分点，单机处理能力提高约15%。此外，通过多次设备布局、系统优化，项目拆除了1台刮板运输机、1台振动筛、4台叠振筛、1台粗精煤离心机等大功率设备，有效节约了电费和相关材料配件支出。

粗精煤梯次分级脱水综合节能工艺经设计、实践，生产效果明显，目前正在申报国家发明专利。

能解决实际问题才是最好的创新。曾庆刚擅于把“解决问题”作为创新动力，除了“煤泥梯次减量技术”和“粗精煤梯次分级脱水综合节能工艺”的探索与运用，他还提出并实施了生产系统短流程节能改造方案，2022年对供风系统、粗精煤脱水系统、循环水系统、煤泥系统和TBS系统进行短流程节能改造，降耗效果立竿见影，全年累计节省电费1000余万元。

“以前的劳模是埋头苦干型，现在的劳模是改革创新型。问题是人生出彩的机会！”这是曾庆刚在厂会议上常讲的话。在他的倡导下，科技、管理人员主动围绕生产经营开动脑筋，小改小革不断涌现，金点子层出不穷，一个个难题被破解，系统能力越来越优，企业效益不断提升。

轻舟已过万重山——以管理创新、改革创新开创干事创业新局面

曾庆刚不仅醉心于技术创新，而且擅长现代化企业管理。

积跬步以致远。他紧跟集团改革创新步伐，思想上“破冰”、行动上“突围”，2020年，以集团天成能源煤泥再选厂投产为试点，将百余名职工劳务输出至天成煤泥再选厂，在洗选板块首创劳务输出，为精煤洗选“走出去”战略积累了宝贵经验。2021年，他提出承包运营梁北二井选煤厂构想，得到集团的肯定和支持，在建设期又提出“无泥化工艺设计”建议，梁北二井选煤厂的委托经营开创集团跨区域煤炭采选合作先河，将建成集团首家“无泥化”选煤厂。

创新人力资源改革。为充分发挥绩效考核“指挥棒”作用，他全面推行全员绩效考核制，打破“大锅饭”，通过设定目标值，“以绩赋分、以分定酬”，形成“多干多得，少干少得，不干不得”的鲜明导向，并根据层级、职能实行分层考核、差异化考核，做到对厂班子副职、中层干部、职工的全覆盖，主动干、想着干、比着干在全厂蔚然成风。

推行辅助单位包岗制。他创新性地提出辅助岗位包岗制，以“增人不增资、减人不减资”“专业人干专业事”为原则，将运销站、服务队、车队、武保科作为试点，实施包岗考核，明确考核要素、关键绩效指标、包岗金额等关键内容，进一步激发职工工作积极性，让能者多劳、劳者多得。

人尽其才、拓展平台。曾庆刚深知，人才是企业发展之本，人才培养对企业健康发展起着重要作用。他大力支持学习工作室建设，“武建平工作室”“武建平实操训练基地”秉承“边学、边干、边培训”的理念，成为职工强本领、提素质的“加油站”。

“谁能干、谁愿干就给谁搭平台！”曾庆刚到任以来大力推行三项“见效即奖”机制，即科技创新见效即奖、成本立项见效即奖、修旧利废见效即奖。该机制在鼓励全员参与、多出成果、出好成果的同时，实现职工创新创效创收。在智能化改造、各类技改中，该厂基层单位坚持“能自己干的绝不外委”的原则，不仅锻炼了职工的实践能力、提高了综合素质，还使付出劳动的职工得到了实惠、尝到了甜头。

在安全管理上，曾庆刚更是思路清晰。他抓住“人”这个不安全因素并进行有效管控，以适用性、安全性、先进性、实效性为原则，大力开展智能化改造，相继完成戊组系统、高压配电室、设备点检、压风机房、浮选药剂房等重点岗部位智能集控改造，让生产“耳聪目明”，让操作员“从有到无”，既提高了设备运行监控的安全保障能力，又减轻了职工劳动强度。他创新性地提出并推行“隐患购买”制度，组建“安全专家”队伍对基层单位进行专业会诊，层级制定厂、车间、班组安全生产红线，出台政策持续激励职工参与安全生产标准化创建治理的积极性，以点带面、因地制宜，企业安全管理水平不断提升，选煤车间、脱水车间相继获得集团级安全生产标准化先进单位。

直挂云帆济沧海 ——厂“十四五”规划目标基本形成，“新八选”雏形已现

2021年是十四五规划开局之年，集团召开中层以上管理人员高质量发展学习研讨班，在“要不要高质量转型发展、怎样实现高质量转型发展、实现什么样的高质量转型发展”的热烈讨论中，曾庆刚找到了八矿选煤厂的“十四五”规划的主要目标——“800万吨、800人”。

在曾庆刚的主导下，经过近年来的技改，八矿选煤厂己组生产系统已具备700万吨入洗能力，2023年戊组生产系统装备安装后将升至150万吨，企业整体原煤入洗能力将达到850万吨。同时，他又以数智化选煤厂建设为契机，围绕生产布局，先开渠、再放水，创新性开展人力资源改革，以劳动资源的优化配置实现人均工效最大化。经过两年多的奋力攻坚，厂“800万吨、800人”“十四五”规划目标基本实现。

曾庆刚任八矿选煤厂厂长这几年，牢牢把握集团“六个坚定”，时刻以“四个必须”要求自身，锚定高质量发展目标不动摇，坚持改革创新双轮驱动，集中力量办大事、解难题，职工收入稳步提升，获得感、幸福感、安全感越来越高。

在工作取得成绩的同时，各种奖励也纷至沓来，他被评为市优秀青年科技专家；2019年被评为第十二批平顶山市拔尖人才；2021年被集团授予关心职工的好领导称号并被评为高质量转型发展带头人、劳动模范；2021年被授予市“最美科技工作者”称号。

问渠那得清如许？为有源头活水来。创新是企业高质量发展的源头活水。曾庆刚，一位锲而不舍、勤于探索、勇于创新的选煤厂厂长，将丰富的学识、不凡的胆识和独到的视角，为企业高质量发展倾注了大量心血、作出突出贡献。当前，八矿选煤厂正处于积累核心优势的关键期、发展质量提升的突破期，提升发展质量，厚植发展优势，持续谋新求变，奋力走出高质量发展“蝶变之路”势在必行、刻不容缓。在新征程上，曾庆刚将继续以创新、严谨、务实、勤勉的作风，团结带领着八选人继续团结奋斗、实干见效，为打造现代化“新八选”助力集团争创“世界一流”而不懈奋斗！

赵志国 王鹤 张泓洋/文 李秀辉/图