本报讯 （记者赵志国 通讯员张晓璐）7月22日，二矿综采一队绞车司机梁魁开启无极绳绞车后，钢丝绳自动加油装置同步启动，该装置可自动为钢丝绳涂油保养，不仅提高了保养效率，且消除了安全不稳定因素。

“在无极绳绞车的检修保养中，需对钢丝绳涂油，传统人工涂抹易出现涂抹不均匀现象，影响钢丝绳使用寿命，且浪费人力、油品。这让我萌生了发明钢丝绳自动加油装置的想法。”该队主管技术员李金泰说。

去年5月，李金泰利用业余时间查阅相关资料，经过多次试验，用截止阀、电磁阀、油壶等配件设计了该装置。该装置可随无极绳绞车的开停同步自动开停，实现自动加油，无需人工操作，且油料涂抹均匀，可有效延长钢丝绳的使用寿命。同时，该装置还配置了油料回收桶，油品可重复利用，不仅节约了人工成本、材料成本，还降低了工人劳动强度，提高了绞车的运行安全系数。目前，该装置已在全矿推广使用。

随着矿井高质量发展速度加快，二矿机电修配厂承担的检修、加工任务越来越重，传统的生产管理模式已经无法满足矿井高质量发展的需求。该厂创新管理方法，建立量化包干管理模式，实施以计件量化、业绩贡献和价值创造为导向的弹性分配制度，最大限度地激活各生产环节，实现多劳多得。该模式不仅提高了生产组织效率和岗位工作效率，而且拓宽了修旧利废范围，促进业务高效、有序开展。

今年以来，该厂检修自加工项目由原来的37项增加到42项。近两个月，该厂通过增加架空乘人缆车配件项目，创效5万多元。

“优秀的科技创新和管理创新项目我们都会大力宣传，并给予一定的物质奖励，同时向有相同条件的单位推广。近期，我们将结合矿井发展实际帮助基层单位做好今年的立项攻关项目，积极引导干部职工创新创效。”二矿矿长郭明生说。