本报讯 （记者赵志国）记者4月24日从机械装备集团科技创新部了解到，该部通过深入开展带式输送机滚筒、三脚架类大结构件的计算机仿真研究，实现了设计部件应力应变可视化、数字化，显著降低了相关部件高应力区域的应力值。

今年以来，该集团以“能力作风建设年”活动为契机，对标对表找差距、立足本职提能力，建立了15个问题清单、制定36个工作举措，基层单位建立122个问题清单、制定224项整改措施，进一步提升管理和研发能力，以一流的产品质量和服务拓展市场，助推企业高质量发展。

该集团大力开展对标提升行动，聚焦薄弱环节，制定对标提升行动实施方案，通过看问题、找差距、树标杆、强措施，以过硬的产品质量和服务拓展市场，提升市场竞争力。

本着解决关键技术难题、补齐各种短板目标，该集团多次与沈阳工业大学、河南理工大学就煤矿智能设备开展技术交流，并在线上与北京航空航天大学等院校教授专家就远程供液流体场、电机永磁场计算机仿真、带式输送机模态分析等关键技术进行交流。

为推动产业结构调整，拓宽和延伸电机产业链，该集团加快与国内知名永磁电机设计、生产企业的合作步伐，共同开发设计符合煤矿安全生产的防爆、节能型外转子永磁滚筒系列产品。目前，该项目已完成技术设计工作，样机进入试生产阶段。

该集团还围绕自动化减人、智能化无人的智能煤矿建设战略，加快煤机装备智能化研发步伐，机械制造公司生产的智能化迈步式自移机尾，大大提高了综掘效率。天工公司的液压支架电液控制用阀及其控制系统生产线正在紧张调试，建成后将具备年产2000套的生产能力。