一根丝，能创造什么？

帘子布公司给出了答案：一根丝，可以创造出世界产能最大、规模最大的尼龙66工业丝帘子布生产基地。

为什么可以创造出这两个世界之最？因为创新。

“从创业之初提出的‘爱国、奉献、高效、创新’理念，到践行‘丝布为本，相关多元’发展战略，伴随着时代发展，一路走来，创新精神已深深融入帘子布人的血脉之中。在发展的进程中，我们始终聚焦科技创新，以市场为导向，打造全产业链产品优势，向航空轮胎市场、高端民用市场等领域拓展，超前谋划延链补链强链，加快创新成果的转化应用，加快创新改革，为加快建设世界一流企业而奋进。”帘子布公司、帘子布发展公司总经理仵晓说。

一根丝乘着创新的“小船”出发

“出丝啦！出丝啦！大家快来看看，这是我们生产的第一筒丝！”40年前，一名帘子布创业者双手举着托盘，小心翼翼地放在大家面前。车间里，所有人都围了过来，为这第一筒丝系上一缕红绸，像是在看刚出生的婴儿，满脸欣喜与怜爱。

这是中国人自主生产的第一筒丝。在日本专家回国前没留下一张图纸甚至预言不出3个月还得请他们回来的情况下，它诞生了。

从这根丝出发，帘子布公司制造出中国第一卷高品质尼龙66浸胶帘子布，结束了国内高品质轮胎骨架材料完全依靠进口的历史，开启了中国轮胎骨架材料走向世界的新征程。

说起当时的攻关场景，第一代帘子布人侯卞生仍记忆犹新：“日本人越是看不起，我们就越要埋下身子来钻研技术，离了你日本人我们照样玩得转。”那时，帘子布公司全员掀起学习热潮，外出学习、内部培训、劳动竞赛、岗位练兵，大家不放过任何一个能够学习提高的机会，终于驯服了“洋设备”，并使产品品质不断提高。

开车一年后，日本专家回访，说了三个没想到：“没想到你们把工厂管理得那么好，没想到你们生产的产品质量那么好，没想到你们开停车没有请我们的专家也干得这么好。”

这三个没想到，让第一代帘子布人扬眉吐气，也让他们意识到提高技术水平和创新能力的重要性。

此后，创新精神融入帘子布人的血脉，代代相传。

通过技术引进和消化吸收，该公司自主创新力量得到积聚，企业得到快速发展。

在技术发展上，该公司从引进单头纺到自主研发双头纺、四头纺、切片纺，使生产线产能提高50%以上，单锭生产效率提升3倍，减少用工20%，降低能耗15%，开创了尼龙66工业丝行业先河。

从生产规模上，1987年，帘子布公司二期工程投产；1997年，帘子布公司国产化设备上线；2010年，帘子布公司建设投产的万吨生产线标志着尼龙66工业丝向民用领域成功转型。2012年，拥有世界一流技术装备水平的现代化智造工厂帘子布发展公司在中国尼龙城建成投产。至此，中国尼龙66帘子布实现从零到规模产能世界第一的历史性跨越。

从工业用到民用，从地上跑到天上飞，用一根丝的创新连接世界

今年10月25日，一辆满载细旦丝的货车向着青岛港方向疾驶而去。它的目的地，正是全球缝纫线三大巨头之一的企业。去年，帘子布公司的中低旦丝产品成功通过OEKO-TEXSTANDARD100认证。这是欧盟最高级别的认证，标志着该公司中低旦丝产品可用于婴儿接触的纺织品。

为顺应“双碳”发展趋势，帘子布发展公司历经近一年的技术攻关，成功研发出尼龙66原液着色纤维。该产品以其强度高、色牢度高、产品附加值高、污染小的特点受到国内外客户的青睐，并获得中国绿色纤维GF认证，目前已实现持续批量生产，年产能达到2000吨，成为公司又一利润增长点。这标志着平煤神马集团不仅是国内少数几家掌握尼龙66原液着色纤维生产技术的企业之一，也是全球最大的尼龙66原液着色纤维生产基地。

经过40年发展，在轮胎用尼龙66骨架材料领域，帘子布公司是当之无愧的龙头；在非轮胎领域，该公司也通过自主研发，开拓出一片新版图。

40年来，帘子布公司按照“丝布为本，相关多元”的发展战略，走实自主创新之路，实现了轮胎领域与非轮胎领域双轮驱动发展，主导产品从上世纪80年代的5个品种12个规格拓展到如今近400个品种的产品系列，从只有轮胎用尼龙66骨架材料到目前的尼龙66、芳纶复合帘子布、人造丝帘子布等多种材质，扩展了空气弹簧、脱模布、水布、高速缝纫线等非轮胎领域产品。

这些产品的成功研制和突破，不仅标志着尼龙产品研发制造能力步入国际先进行列，提升了我国在汽车、轮胎骨架材料、航工航天、高铁、风力发电清洁能源、电子电器等方面的国际影响力，而且巩固了“神马”品牌在中国尼龙产品制造行业的领军者地位。

万人大创新，描绘着一根丝的未来

今年9月，在如火的骄阳下，帘子布公司地毯丝厂全体干部职工忙着进行挑丝、分拣丝，为公司再生地毯丝项目的顺利研发保证造粒的高质量、纺出合格产品打好基础。

经过反复试验论证和不懈努力，10月份，再生地毯丝项目投入生产并实现连续纺。

这只是该公司“创新画卷”的一角。经过40年的沉淀，创新已成为新一代帘子布人的思维方式和习惯。

从帘子布公司成功举办17届职工“五小”创新成果发布评奖会，评出的“五小”创新成果共为企业提质创效数千万元，到每年的QC成果发布会，建立“王建勋创新工作室”“石红彬、王增尧、王克建技能大师创新工作室”，再到帘子布发展公司张国华技能大师工作室，两家公司呈现出万名职工大创新的良好局面。

目前，两家公司拥有国家专利72项，开发的高强超低缩锦纶66纤维、高性能聚酰胺66工业丝、单股及多股重旦尼龙66浸胶帘子布等产品填补国内产业化空白，公司编制国家标准3项、纺丝行业标准4项，获得国际市场“绿色通行证”，核心竞争力大大增强。

随着新一轮能源革命和产业变革，先进制造技术正在推进制造业向智能化、服务化、绿色化转型。

为此，该公司立足于新业务领域技术转型和传统技术领域技术升级，先后与北京化工大学、东华大学等联合开展国家863、973计划项目攻关研究，承担了10余项国家级科技研发课题，通过基于市场需求的“可折叠胎圈”“尼龙阻燃纤维”“再生纤维”等项目，取得众多重大技术突破与跨越，有力支撑了国家能源战略的实施，填补了国内技术空白，助推中国尼龙产业实现由跟跑到并跑再到领跑的历史跨越。

40年初心未改，40年创新不止。一根丝历经风雨，百般变化，坚韧如初，它的“旅程”仍在继续…… （本报记者 赵志国 通讯员 陈璐 张华瑾）