本报讯 （记者赵志国 通讯员张泓洋）11月23日，记者从八矿选煤厂了解到，今年以来，该厂攻坚克难，利用现有生产系统，下大力气抓技术改造，持续激发创新活力，向技术创新、重点项目、节支降耗要效益，取得显著效果。

风穿流压滤系统是该厂今年的一项重要技改，是集团首家采用的最新式、最先进浮选泡沫脱水设备，可以降低产品水分及能耗，提高产品质量。目前，该厂在老压滤厂房引进安装4套风穿流压滤系统，可同时处理己、戊组生产系统的浮选精煤，不仅大大减轻了己组系统加压过滤机处理压力，而且有效解决了戊组系统大倾角精煤皮带维修量大、撒煤造成职工劳动强度高等历史难题，使生产系统变得更加灵活高效。目前，新系统运行平稳，成为该厂降低精煤水分、稳定精煤质量的“利器”。

为扩大规模效益，该厂今年在戊组系统扩能改造上狠下功夫。原有的戊组系统原煤存储能力、精煤运输能力十分有限，造成戊组原煤不能全部入洗，严重阻碍该厂年初确定的发展计划。6月，该厂利用原煤供应紧缺的“空档期”，对戊组系统实施扩能改造，完成戊组煤仓体、8711#精煤皮带北延及驱动装置换型等多个重要改造项目，同时，拆除大倾角皮带，巧妙设计刮板运输机和皮带运输系统，使新增的风穿流压滤系统具备处理戊组浮精的能力，突破了制约高效生产的瓶颈。大直径高效分选旋流器、大流量合格介质泵、TBS精磁尾分选机等设备安装到位后，戊组系统将彻底“脱胎换骨”，年入洗能力由90万吨提高到150万吨。

“物尽其用”在该厂各项技改、检修中体现得淋漓尽致。戊组系统扩能改造前，该厂物管中心、机修车间先对库房库存物资进行全面盘点、分拣，把皮带、刮板等旧配件列为备品备件，清理维护、“量身”改造，对旧设备采取保护性拆除措施，保持设备完好性，方便二次使用。大倾角皮带拆除后，原有的驱动装置和支架复用于新皮带改造项目，废旧暖气管道用于风穿流压滤机滤液水管路改造；在粗精煤掺入浮精脱水改造项目中，原昌华公司的废旧管道重新“上岗”……许多废旧物资在技改、检修中“老树发新芽”。

在党史学习教育“领导干部一线体验”活动中，厂长曾庆刚了解到运销站11道卸车岗位劳动强度大、卸车效率低等问题后，立即将这些问题列入“我为群众办实事”实践活动清单，查问题、找原因、定方案。他一方面联系集团铁运处对11道卸车车辆实施气动开关车门改造，另一方面设计改造11道卸车“行走平台”。改造后，职工劳动强度大大降低，卸车安全系数大幅提高。近期，“11道绞车提速”项目也顺利完成，实现绞车自动低速灵活转换运行，对车时间缩短至少十分钟，进一步提升了原煤卸车效率。

为适应TBS粗煤泥分选新工艺，进一步降低浮选精煤水分，提高加压过滤机工作效率，该厂成立课题攻关组，实施浮选精煤掺粗系统改造，优化粗煤泥脱泥设备叠振筛结构，使粗精煤与浮选精煤“完美”混合，改变加压系统入料粒度组成，降低排料周期，在提升加压过滤机工作效率的同时，使己组浮选精煤水分再降两个百分点。目前，该项目进入施工尾期，预计12月初投产。

此外，该厂十分注重挖掘、培养创新人才，不仅建立科技创新“见效即奖”机制，用“谁能干就让谁干”激活创新动力，而且精心举办核心人员特训班，致力培养“一专多能”的复合型人才队伍。通过素质登高、激励创新等措施，该厂党员干部职工创新求变的热情被充分点燃，“人人学技术、人人可出彩”的工作氛围越来越浓厚，为下一步委托经营梁北二井选煤厂提供了坚强人才保障。