本报讯 （记者高轶鹏 通讯员张磊）11月18日，在平高集团上市公司平高电气绝缘分厂装脱模班，工作人员手持移动终端扫描零部件上的二维码，了解其加工任务、加工时间、加工设备和操作人员等信息。

这是该集团依托数字化手段推行的实物ID体系，它就像是给每个核心零部件发放一个身份证编码，拥有这个唯一编码后，通过手持移动终端扫描，就可以获取零部件全寿命周期内的各项数据信息。自2020年7月开展实物ID体系建设与应用工作以来，该集团已累计完成核心产品赋码36000余个。

作为电工装备行业重大技术支柱企业，平高集团面临着管理链条长、产品质量追溯难等难题。为此，该集团依托数据中心平台，充分应用数字化技术手段，在生产、物资、运检、财务等重点领域推进跨专业应用，实现人、财、物、信息的数据互通和集成管理，全面提升资产管理精益化和智能化水平。

一方面，数据中心平台构建起了平高集团“数据枢纽”，将数据资产进行可视化的展示和管理，实现对集团各类信息系统数据的在线实时监控与维护，推动信息系统数据的产生、流转、使用、共享等全流程标准管理和规范管理。

另一方面，高集团先后开发了客服业务运行监控平台和产品信息追溯平台。客服业务运行监控平台对客户服务业务数据进行归集分析，费用归集效率提升80%，为客户服务成本计算和现场人员精确管理提供数据支撑，提升了售后服务管理工作的效率；产品信息追溯平台实现了产、营、存、质量等的全链条数据贯通，形成“来源可查、去向可追、责任可究”的全流程信息追溯体系。

集团有关负责人介绍，他们将在打造“数字平高”“智慧平高”方面，加快深挖数据价值、释放数据潜能，实现数据多向赋能，加快数据要素资源与产业发展融合，推动技术创新与产业转型升级互促共进。