在日前举行的国家科学技术奖励大会上，号称“国家示范型实验室”的全球规模最大的400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目荣获2020年度国家科学技术进步奖一等奖。400万吨/年煤间接液化项目——神华宁煤煤制油项目获习近平总书记亲致贺词并点赞。该项目涉及的37项重大技术、装备及材料国产化任务中，河钢集团舞钢公司承担的是研制项目核心装置——8台费托反应器所用的全部特种钢板，总量达1.6万吨，是工程急需的国产化关键材料。

2020年，舞钢公司《高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用》项目荣获2019年度国家科学技术进步奖一等奖。

2014年，《特厚钢板生产关键技术研发与创新》项目获2013年度国家科学技术进步奖二等奖。

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“这些历史性突破，是公司始终坚持科技创新、构建创新高地，躬耕石化用钢领域研发高端产品，以技术实力为支撑满足客户需求并引领市场的必然结果。”11月13日，在舞钢公司科技部，费托反应器用钢参与研发者之一、正在研究临氢铬钼钢相关项目的二档专家袁锦程显得既激动又自豪。

据袁锦程介绍，河钢集团在首席科学家聘任仪式上提出，要让广大科技工作者走到技术升级的前列，实现由服务向引领的角色转变，重新出发创造无限可能。“作为一线科技人员，我能深刻体会到，这几年科技创新和技术进步在技术积累、品牌塑造、企业竞争力提升等方面的作用愈发明显、效果也更加显现。”袁锦程说。

事实亦是如此。“舞钢板”能屡次与我国科技创新最高奖项结缘，离不开该公司一支始终胸怀“国之大者”的科技创新“梦之队”。

近几年来，舞钢公司作为推动我国重大项目用钢国产化进程的重点领军企业，勇担国家能源战略使命，矢志不渝全力推动项目用钢全部国产化。

“这个项目提出来的时候，连日本的钢铁企业都不愿意接受相关技术要求。舞钢公司作为老牌宽厚板生产厂，便主动承担了这个任务。”回忆起2016年前后初接任务时的场景，公司科技部副部长刘生说，因为项目用钢板为SA387MGr11临氢铬钼钢，其关键指标要求675℃、保温24小时、长时间模拟焊后-10℃冲击韧性不小于80焦耳。“这是全球首次提出这种高技术要求，生产难度极大。”他说。

果然，产品研发刚一启动，舞钢公司就遇到了前所未有的困难，首批合同156块4294吨临氢铬钼钢对成分和性能要求十分严格：钢板磷含量控制精度较普通钢板精确10倍以上，最大模拟焊后时长比常规要多出三分之一。

越是困难越向前。为确保“国”字号工程如期进行，该公司科技部、一炼钢、一轧钢、二轧钢专门抽调出技术骨干，24小时跟踪生产，对20道工序实施“全程特护”。为提高钢板磷含量控制精度，公司科技部创新应用“炼钢脱磷新工艺”，除下发大工艺方案之外，协同炼钢工序另外制定数十项具体工艺方案，一举攻破钢种冶炼环节磷含量控制精度难题，使钢板的磷含量控制达到世界先进水平。为解决钢板最大模拟焊后时长比常规要多出三分之一的“世界级难题”，科技人员大胆进行技术创新，改进工艺流程，采用新的加热控制温度方法，并创新采用两项轧制工艺，最终攻克了钢板内部性能易波动等难题。

历时5年的科研攻关，舞钢公司在石化用钢领域再攀高峰，填补了国内的空白，也给煤化工用钢的国产化提供了有力支撑，交出了“国之大者”的满意答卷。

得益于在神华宁煤煤制油项目中的大规模、大批量合作使用，“舞钢板”在石化行业用钢领域独领风骚，先后中标陕西未来能源100万吨/年清洁能源项目、山西潞安集团高硫煤清洁利用项目等多台费托反应器板材的供钢合同，已累计供应该类高端精品特钢50多万吨。

（本报记者 杨德坤 通讯员 董洁 张培军）