本报讯 （记者高轶鹏）6月7日，在平高集团上市公司平高电气绝缘分厂装脱模班，班长赵俊奎只需扫描设备上的二维码，就能知道该零部件的加工时间、加工设备和操作人员等信息。“如今，大家再也不用为谁加工的零件起争执了，也不用担心质量检验卡丢失了，真是太方便了。”赵俊奎说。

这个小小的二维码也被称为“实物ID”，是国家电网公司所属资产的唯一代码标识，相当于给电力设备贴上独一无二、永久的身份编码，用普通的扫码器，只会读取编码信息，使用通过国网认证的移动终端进行扫描，可以调取设备全寿命周期的各项数据信息，从而达到全寿命跟踪、全过程记录的目的。

作为电工装备行业重大技术支柱企业，平高集团资产类型多样、规模庞大、地点分散，在实物资产管理过程中，面临着管理链条长、产品质量追溯难等难题。为推进“实物ID”体系建设，该集团统筹规划，选取平高电气绝缘分厂作为试点单位，自2020年7月开展“实物ID”建设与应用以来，已完成核心产品赋码36000余个。

通过“实物ID”的应用，绝缘子生产周期由20天缩短至15天，生产效率提升了25%；质量问题处理周期由3天缩短至1天，工艺数据收集率达100%；生产质量追溯由件均4小时提升至即查即用；工时统计由人工录入提升至一键自动生成；电子质量检验卡替代了车间纸质版的质量检验卡，年均减少纸张使用12万张以上。该技术的成功应用，预计每年为绝缘分厂节约成本50万元。

下一步，平高集团将开展“实物ID”智能化推广，结合实际专业需求，依托集团数据中心，充分应用数字化技术手段，在生产、物资、运检、财务等重点领域推进跨专业应用。