本报讯 （记者高轶鹏）10月13日，在平煤神马集团一矿污水处理车间，记者看到，污水经过压缩、沉淀后，流出时已是清水。

一矿负责人介绍说，2010年前，该矿每年生产、生活用水总量480万余吨，经过近几年节水工作的有效开展，全矿月用水量由2010年前的40万吨降到现在的23万吨，近5年来矿井采煤水耗量均低于定额值。

一矿是新中国成立后我国自行设计兴建的第一座大型煤矿。1957年动工兴建，1959年简易投产。经过两次改扩建和一次技改升级，矿井年生产能力由原来设计的150万吨提升到400万吨，跨入全国特大型矿井行列。

在发展过程中，如何做到最大限度地节水、净水，一直都是一矿关注的重点。

一矿利用自建水厂，对矿井尾矿水及工业广场生活污水净化复用。于2008年投资500余万元，自建污水处理厂1座，设计污水净化能力为2000立方米/天，后于2017年投资200余万元进行升级改造，现净化能力为3000立方米/天。污水处理厂对矿区生活污水、澡堂废水进行收集、净化处理，处理后的中水全部回用于井下生产、动筛车间、选煤厂生产，实现了污水零排放，复用率100%。

为最大限度提升用水效率，一矿积极开展节水技术改造。煤场及煤场路降尘原来采用自来水冲刷，该矿于2019年投资11万元进行技术改造，安装喷淋洒水除尘系统，同时改用污水处理厂处理后的中水喷洒，每年减少新水用量约3万吨，节约水费支出约18万元。

矿工业广场原排水系统分支较多，2018年，一矿投资56万余元进行改造，在对工业广场所有生活废水、澡堂废水充分收集后，由污水处理厂净化复用于生产，每年可增加污水处理量30余万吨，减少外购自来水量约30万吨，减少水费支出180余万元。

一矿有一座年入选能力340万吨的动力选煤厂。2016年前，选煤厂每年使用中水约35万吨。2016年，一矿投资69万元对选煤厂进行生产用水闭路循环工艺技术改造，实现了选煤废水充分循环使用，改造后每年可减少中水用量15万余吨，有效降低了补充水量。

另外，一矿还先后投入50余万元，在公共用水区域安装节水型器具1616个，节水型设施普及率达到96%。

由于节水效率突出，一矿先后获得2018年市级“节水型企业”、2019年省级“节水型企业”、2020年市“节约用水宣传工作先进单位”荣誉称号。