5月22日，平高集团机械制造事业部加工中心班机器轰鸣、一派繁忙，13份与疫情防控有关的班组危险预知训练表张贴在显眼位置。训练表的编制者是中心班班长赵进良，他在家提前把复工后可能遇到的危险因素列了出来，并制定了有效预防方案。

赵进良是平高集团首席工匠、国家级技能大师工作室带头人，曾获得中原大工匠、省“技术标兵”、省“青年岗位能手”、省“技术能手”等50余项荣誉称号。

5月22日上午，45岁的赵进良一会儿察看夹具，一会儿测量零件，忙个不停。“没有最好，只有更好。当专注、极致成为习惯，任何岗位都能出彩，这是我22年一线岗位的工作心得。”赵进良说。

1998年，赵进良到平高集团机械制造事业部机加车间当铣工。为拓展业务范围，除了干好本职工作外，他利用业余时间刻苦钻研技术，对每个工件的加工都做到一丝不苟、精益求精。

“那时候，胳膊每天疼得抬不起来，有时连筷子都拿不住，只能用左手拿着勺子吃饭。”赵进良说，“我的目标很明确，那就是一定要学出个样儿来。”很快，他不但能操作普通铣床，还能操作数控铣床等先进机床。

22年来，赵进良一直把“小赢赢于智，大赢赢于专”作为工作信条，扎根生产一线，把工作做到极致。他设计制作出180余套铣具、卡具、刀具等工装，解决了大量生产技术难题，出色完成了一些急、难工件的加工任务，为企业创造经济效益4500余万元。

2008年底，我国第一条自主研发的特高压交流实验示范工程——晋东南变电站竣工。平高集团作为特高压产品的生产单位，对每个零部件的质量都负有重大责任。在加工百万伏特高压产品的关键核心零部件时，由于该零部件尺寸精度要求高、形位公差要求严、工艺要求高，加之工件加工部位全部悬空等不利因素的影响，手工打磨后工件尺寸经常超差，生产效率低，合格率不到50%。赵进良勇于挑战，主动承担了该零部件的攻关任务。经过潜心研究和构思，他设计、制作工装，通过底部做心轴，法兰盘定位、销孔定位增加辅助支撑，提高了工件刚性，降低了定位误差，而且减少了手工打磨工作量。通过一次装卡完成全部加工任务，一次提检合格率达到100%，生产效率提高4倍以上。

在加工百万伏导电杆时，由于零件需要加工6个面，有5个角度需要换算加工。在加工过程中，各加工面之间的角度换算容易出错，从而出现废品情况，另外由于零件偏重，在翻转各角度过程中存在安全隐患，所以效率非常低。赵进良决定对此进行改进和完善，并对每次加工中心工序的每个工步进行防错改进。经过多次研究试验后，他设计制作了专用防错找正角度样板以及专用定位工装，编制作业指导书，把过程标准化。工艺改进后，零件合格率达到100%，生产效率提升了300%以上。

赵进良还改进了法兰、接头等多项工艺，将接头加工精度控制在0.01毫米以内，合格率为100%。该项目获得第十五届“海洋王”杯全国QC小组成果优秀奖，并取得国家发明专利，进一步提升了特高压产品的可靠性。

一花独放不是春，百花齐放春满园。作为拥有丰富经验的国家级技能大师工作室带头人，赵进良深感自己有责任、有义务当好“领头雁”，做好传帮带，为青年技术工人的成长出一把力。赵进良与15名员工签订师徒协议，与1名员工签订名师带名徒协议，利用业余时间给他们讲编程、刀具的使用、工艺安排等，提升全班工作效率，800余人接受培训。他的徒弟中多人拿到河南省“技术能手”称号。

赵进良国家级技能大师工作室2015年成立以来，工作室一线员工创新创效共完成项目300余项，累计产生经济效益2800余万元。2018年至2019年，班组加工零件7616批次，总数为330783件，不合格品总数为0件，后事故0起，合格率100%。 （本报记者 高轶鹏）