本报讯 （记者高轶鹏 通讯员郏世平）12月2日，八矿防突队测试工宋晓龙来到该矿己15—15060机巷测试时发现，瓦斯抽采管路距工作面22米，按照规定不能超过20米。于是，宋晓龙要求施工单位完善抽采管路测试。

今年，该矿积极探索“掘打一体化”瓦斯治理模式，即在巷道施工100米时开始打钻，在采面贯通后一个月内完成区域钻孔。该举措是今年该矿防突管理的一项新举措，为瓦斯治理打下基础。

瓦斯治理既是攻坚战，也是持久战。以前，该矿采用穿层钻孔抽放治理瓦斯，治理速度较慢，效果不明显。今年，该矿首次在戊9.10-21070机巷高抽巷、己15-21030机巷底抽巷引进水力造穴钻机，不仅减少了钻孔工程量，瓦斯治理速度还提高了两倍。

加大技术攻关力度是治理瓦斯的一件利器，并不断取得突破。今年，该矿推广应用超高压水力割缝、以钻代巷等泄压增透防突技术，提高了瓦斯治理效果；设计的独立雾仓加双喷头“双流”雾化除尘降温装置，优化了雾化效果；煤巷掘进工作面安装的气动湿式除尘风机、气动注水泵，强化了除尘效果。

为提高瓦斯治理效率，该矿执行区域“一钻孔一视频”验收制度，建成了省内首个标准化打钻视频调度中心和防突资料档案室，安排专人每天24小时实时监控打钻情况。目前，该矿井下11条巷道24台钻机都安装了摄像头，实现了区域瓦斯抽采钻孔施工地点全覆盖。

同时，该矿还在井下各采区、采面及工作面安装智能安全确认系统，及时捕捉采掘作业点环境参数及异常信息，为防突管理提供技术参数。“进入工作地点前，就能掌握到CH4、CO、风速、温度等有关信息，对自身安全也有帮助。”该矿监测队职工董阳说。

此外，该矿还不断完善管理水平，开展防突专项检查、“一通三防”专业知识培训、现场实操考核等活动，提高特殊工种从业人员知识储备和专业素养。10月30日，该矿在调度会议室，组织了矿井联合反风演习，提高了全矿职工的应急处置能力。