本报讯 （记者高轶鹏 通讯员郏世平）“上个月，10万元的‘悬赏令’给咱矿带来3000万元的效益。”11月5日，记者刚到八矿，就听到有职工在谈论“悬赏令”的事。

一笔“悬赏”，如何激起创效浪潮？事情还得从今年4月说起。

4月12日，该矿开始回采己15—15030采煤工作面。该采面处于风化带，顶板非常破碎。按照以往惯例，该矿采取了注水与注固安特控制顶板配合拉移千斤顶调架的措施。该措施虽然能有效保证采面的安全生产，但是每月需使用大量价格昂贵的固安特，前期治理时间也较长，不仅增加生产成本，还会影响月产量。

为降本增效，该矿发出“悬赏令”，决定对能够解决这一问题的单位或个人奖励10万元。8月，综采三队勇担重任，和采煤战线技术人员组成联合攻关小组，开始对这一问题进行攻关。在矿长杨国和的指导下，联合攻关小组决定改变原有生产工艺和流程，采用向顶板进行静态注水的方式，提高煤体本身的可塑性。

据有关负责人介绍，使用固安特的原理是利用其黏合能力强的特点，将破碎松软的煤体黏结成体，从而形成一堵堵煤墙，降低片帮可能性。但其实，煤体本身也有黏性，在进行有效注水后，煤体就不会松散、破碎。不过，怎么注水，拉架、割煤怎么进行，还需要不断地实践总结。

为得出最优方案，综采三队安排专人利用3个生产班生产间隙，在采面固定液压支架之间打注水孔。注水孔开孔位置为煤层中间，采用仰角打向煤层顶板，孔深度不小于6米，注水效果以煤壁出水或邻孔出水为准。注水完毕后，相关人员认真记录注水参数。经过不断调整，该队逐步实现了固安特零投入的目标。同时，湿润的煤层还降低了割煤时煤尘的浓度，直接改善了采面作业环境。

此外，为确保工艺安全，该队动态监控采面顶板，安排专人负责数据采集及分析，总结采面周期来压步距，超前判断采面是否来压，合理指导现场生产，全面提升质量标准化水平，夯实机电检修基础，制定电事故控制激励办法。

经过一段时间的实践后，该队又制定优化措施，变过去两个班打钻4个班生产为每两天1个班打钻5个班生产。这样一来，采面的生产时间得到保证，9月月产原煤10.6万吨，10月产量再创新高，达到11.02万吨。

“从9月和10月两个月来看，该采面月增产4万吨以上，加上每月可少投入100多万元的固安特，再加上取消了8名专职注固安特人员，该队一个月就可创效3000万元。”矿长杨国说。