本报讯 （记者高轶鹏 通讯员陶瑞燎）“你看，我们的7系列四头纺丝装备开车两周多来，运行情况非常好。目前，我们的单锭产能比以往提高3倍，产品品质不断提升，同时用工比以往减少20%，能耗下降15%。”1月5日，在帘子布公司原丝三厂7系列生产现场，该厂相关负责人说。

近年来，国内外纺丝装备发展迅速，涤纶工业丝已实现多头高速纺丝。但锦纶66工业丝因生产技术难度大，多头纺丝技术并不普及。该公司虽然通过自主研发，成功将纺丝卷绕由单头纺增加到双头纺，生产效率有了很大提高，但如何进一步提质增效，使企业获得更大的发展空间，一直是该公司党政领导关注的焦点。

为更进一步增强企业核心竞争力，2016年12月，该公司在前期多项研发专利和专有技术的基础上，通过建立试验位，成功开发出了填补国内空白的熔体一步法高速四头纺技术。2017年，该公司又利用设备检修时间，对聚合关键设备进行增产改造，并利用试验位对操作人员进行技术培训，使四头纺丝全线改造成为可能。

去年7月31日，经过周密计划，该公司开始对7系列实施全线四头纺丝装备升级改造。

按照工艺要求，老生产线设备纺丝箱以下设备全部拆除，基础设施也按图纸重建，时间紧、任务重。为了保证按期完工，降低生产线升级对产量的影响，该公司派专人在设备生产厂家坚守两个多月，监督设备加工质量及进度。该公司项目办及相关人员还打破了传统按部就班的安装方式，哪台设备具备条件就先进行安装，牺牲休息时间，确保了工程质量和进度。

去年12月中旬，我国第一筒用熔体一步法高速四头纺技术生产的锦纶66工业丝在该公司下线。

这意味着该公司已拥有了世界先进的锦纶66工业丝高速四头纺生产装备及技术，进一步巩固了“神马”品牌在轮胎骨架材料市场的主导地位。同时，该公司四头纺丝装备升级改造的成功也对集团锦纶66行业技术水平升级和产品结构调整起到了积极作用，可强力支撑集团尼龙产业链的发展。

同时，在改造过程中，该公司注重提升装备的智能化、自动化水平，安装了机械臂托举装备，有效降低了整备纺丝组件安装劳动强度，并实现了自动落筒。下一步，该公司还将加大技术攻关力度，使原丝筒实现落筒后经过固定轨道运输到暂存台，由机械臂转移到台车上，再由AGV自动运输车拉到分级间，进一步节省人力成本，提升综合效率。

“我们将认真落实集团党委提出的‘六个坚持’基本方略，加大技术攻关力度，不断巩固并全面推广7系列四头纺丝技术，大力推进智慧工厂、绿色工厂建设，为集团尼龙产业发展贡献更大力量。”该公司总经理王安乐说。