本报讯 （记者高轶鹏 通讯员张娜）7月5日，平煤神马集团帘子布公司动力厂工作人员在监控高速运行、设备自动化高且绿色环保节能的新站点。

自1981年建厂以来，该公司动力厂各工艺值班点分布在厂区的多个地方，不利于集中管理。随着员工平均年龄老化，人员调配不足问题日益凸显。于是，该公司决定对现有工艺进行升级改造，合理调整人员结构，向集中值守、智能化生产管理挺进，使生产能力不断提高、效益不断提升。

去年8月，该公司动力厂经过严谨的调研和测试后，开始实施设备更新改造。他们将三期空压、水冷、制氮站，以及二期冷冻、二期循环水五个站点作为先期试点，进行五站合一集中值守智能化生产管理改造。今年3月到5月，该项目进入调试和试运行阶段，6月全面进入正常运行。

项目改造后，部分设备由现场操作改为室内全自动化远程操作，远程传输运行数据，远程实时传输报警，各处安装了360度红外摄像监控装置。同时，值班人员调整为集中值守，原来10人分散在5个值班点进行管理操作，如今并为6个人集中在一个值班点并统一操作，实现了一岗多能和设备操作系统由“全手动”到“智能化”的迈进。

“以前我们要跑到现场去抄表，现在坐屋里就可以抄；以前各站点的送水泵阀门和风机的启动和停止都要到现场去操作，现在我们坐在屋里就可以操作……”该站值班人员王侃对设备智能化赞不绝口。

设备智能化管理后，报警系统更加完善，实现了实时报警、实时处理、实时监控的安全管理模式。重要数据的测量更加精细化，而且可以随时根据生产使用情况调节用电频率，达到节能目的。据不完全统计，仅今年6月，该公司动力厂原水冷工段耗电量与去年同期相比节省近10万千瓦·时。

“集中值守打破了我公司建厂近40年来传统的岗位设置及管理模式，能够有效减少值班人员数量，提高了劳动效率。下一步，我们将对工艺进行全面升级改造，大力推广应用集中值守经验，合并相近工段、岗位，激发内生动力。”该公司总经理王安乐说。