本报讯 （记者高轶鹏 通讯员韩军辉）3月份以来，四矿掘进三队在施工的戊9.10-29180切眼，在断面大、应力集中、复合破碎顶板等困难条件下，实现了一次支护成功，为在该矿开掘及巷修队伍全面推广全锚支护提供了可靠依据。

今年以来， 四矿积极依靠科技创新破难题、增效益、保安全，坚持以“系统思考、超前考虑、超前管理”的工作思路，调整生产布局，优化生产系统，优化工程设计，不断提升合理集中生产水平，实现效益最大化。同时，大力开展瓦斯综合治理、深井支护、复杂条件下开采等技术攻关，大力推广应用“四新”成果，提高装备及自动化水平，强化技术管理，坚持把制约企业发展的瓶颈问题作为主攻方向，深入开展群众性科技创新活动，确保矿井安全高效发挥重要支撑作用。

瓦斯是矿井安全生产的大敌。该矿大力推行“两堵一注”带压封孔、大孔径深孔钻进及全程下套管技术，研究应用穿层钻孔高效抽采技术，进一步提高抽采效率。据介绍，由于己15-23150采面距固定瓦斯抽采泵站较远，该矿对采面抽采系统进行优化，改由采面附近的临时泵站进行抽采，提高了抽采效率，为采面安全生产提供了有力保障。

该矿围绕“机械化换人、自动化减人”，大力加强先进机械化、自动化设备的引进应用力度。该矿在开掘系统积极推广应用巷道修复机、侧装机替代人工拉底，在己15-31040机巷单班3人最高拉底26米，效率提高8倍以上。2月份，运转队自主完成己三采区皮带一、二、三水平的煤楼集控改造，为该矿节约安装成本近20万元，改造后的集控系统集煤炭运输、故障监控、设备保护等于一身，最终实现皮带运输的“无人值守”高度自动化，同时也为该队减少了岗位人员，实现了减人增效。为顺利完成改造，该队制定出科学合理、详实可行的改造方案，采用“集控室集中控制为主，就地操作为辅”的控制方式，确保改造顺利成功。

前不久，由该矿四联公司自主研发的气动巷修机已在井下试运行成功，这标志着多经系统由产品加工到设备制造的转型迈出第一步。去年1月，四联公司成立了科技攻关小组，小组自成立1年多来，促进科技工作重心下移，为多经系统各单位技术人员搭建了创新平台。该小组的成员都是从四联公司各单位挑选的精兵强将，用不到1年的时间将气动巷修机研制试验成功，并申请国家发明专利1项、国家实用新型专利6项。