本报讯 (记者张鸿雨 通讯员张涛)9月13日,在位于石龙区产业集聚区的河南中鸿集团煤化有限公司生产区内,磅房无人值守,司机自助刷卡过磅,生产线上只有寥寥几个巡检人员。
办公生活区内,花木扶疏、绿草茵茵,完全没有了“傻大笨粗”的景象。
近年来,煤化工产业遇冷,煤炭所生产的焦炭、粗苯、甲醇以及下游产品盈利能力明显下滑,面临产能过剩、价格下滑、环保压力大等严峻形势,传统的发展路子越走越窄,倒逼中鸿煤化转型升级,对产业进行升级改造,推动产业链从前端向末端延伸、价值链由低端向高端攀升。
牵手高校和科研院所。该公司与中科院过程工程研究所联合实施的低品质煤分级高效清洁综合利用项目,针对平顶山地区煤炭的特点进行专题研究,生产出高热值煤气和轻质焦油;牵手华东理工大学进行清洁柴油添加剂项目研究取得阶段性科研成果。同时,该公司在污染物控制、氨水脱硫等关键环节,应用多项高校成熟的科研成果和国内先进技术,实现了焦炉烟气达标排放、焦化废水零排放。
科技创新驱动工艺智能换代。该公司依托现有的科技平台优势,建设了国家能源高效清洁炼焦技术重点实验室等,承担了“低品质煤提质利用及污染控制技术与工程”等国家级和省级课题。
同时,该公司针对生产中的重大难题进行科技创新,使生产工艺逐步升级换代。围绕荒煤气余热综合利用进行攻关,以循环氨水为媒介回收荒煤气余热,驱动制冷机组生产低温水,每年可节约蒸汽51840吨,“以循环氨水为热源的制冷技术”获得了2016年中国炼焦行业协会焦化技术创新成果一等奖;研究出焦炉源头控硝与单燃烧室控制技术,通过焦炉单燃烧室全自动调节,缩短了结焦时间,可节约3%的回炉煤气,并实现了氮氧化物达标排放。
此外,焦炉平煤装置、切饼装置、炉门清扫装置、脱硫废液回收、循环水泵变频改造等一批节能环保、科技创新项目正在有序推进,为推进“智慧工厂”建设步伐,特别是提高焦化自动化水平提供了动力和支撑。
该公司董事长艾护民介绍,截至目前,公司获得国家发明专利4项、实用新型专利6项,仅今年上半年申报已受理的发明专利就有10项、实用新型专利18项;同时在积极申报国家级企业技术中心。
在科研创新取得不俗业绩的同时,中鸿煤化人依然保持着清醒的头脑。下一步不打算做“大”,但要做“强”。艾护民说,前一段去日本参观考察感触很深,日本年产200万吨焦炭的公司有员工800人,人均2500吨,中鸿煤化公司有员工1200人,年产只有120万吨,人均只有1000吨,人均效率相差很大。
艾护民说,该公司计划在未来5年,依托与中科院等科研院所共同研发的低品质煤破粘技术,形成百万吨级低品质煤提质增效利用项目,同时发展百万吨级洁净型煤项目和低品质煤循环流化床制气项目,利用多气头发展现代煤化工,规划发展百万吨级甲醇和百万吨级乙醇项目,以日本企业为标杆,按下打造“智慧工厂”发展的快进键,争取早日跻身世界一流煤化工企业行列。