在2016年公司开展的劳动竞赛中，他所带的班组全年获得8个第一名；他积极参与车间和厂组织的各项电炉科技攻关项目，带领的班组综合技术经济指标居4个班组之首。他就是河北钢铁集团舞钢公司（下称舞钢公司)职工于继伟。

5月19日，记者如约见到于继伟，望着眼前这个白净、腼腆的男子，实在与记者想象中的钢铁工人形象相去甚远。

今年38岁的于继伟2003年到舞钢公司担任第一炼钢厂炼钢作业区1号炉电炉工序高级作业师，今年，先后荣获舞钢公司劳动模范称号和市五一劳动奖章。坚守百吨炼钢炉膛十余年，于继伟以宝贵年华锤炼炉火真金，谱写出一曲时代青年爱岗、敬业、奉献的青春赞歌。

从踏入炼钢行业的那一天起，于继伟就一直是一个业务上的有心人。

2013年初，公司1号电炉断电极事故频发，对成本消耗影响较大，且造成生产不顺行。于继伟根据在1号炉、2号炉的工作经验，断定这一现象仅在1号炉发生，说明并非操作失误所致，而是设备原因。他通过观察发现，两台电炉中1号电炉后倾摇炉速度较快，于是确定了抬电极折断的原因系出钢后堵完出钢口摇炉前出钢侧支撑缸已支上，而摇炉时是靠此缸强行将炉体停止在水平位上，因速度过快导致了横臂由于炉体与支撑缸撞击而产生惯性晃动，引发电极晃动与小炉盖发生碰撞受伤。于继伟果断向作业区领导提出调整炉体后倾速度，这一合理化建议于2013年6月被采纳后，1号电炉出钢后抬电极时发生电极折断现象杜绝。随后，于继伟又带领班组开展降电耗攻关，确立了“熔化期大电压快速化料，氧化中后期低电压均匀升温”供电原则，并通过增大配碳量充分发挥“以氧代电”功效，使1号电炉吨钢电耗由原来的超过290千瓦每小时降至目前的不超过230千瓦每小时，仅此一项为企业年降低费用1600万元。

2015年，舞钢公司第一炼钢厂电炉在高铁水比冶炼时，受自身设备与工艺因素影响，存在有炉门跑钢、钢铁料消耗高、冶炼周期长等技术性生产问题。一心扑在岗位上的于继伟没有置身事外，而是时时刻刻留意如何攻克这些难关。

在炼钢作业区开展的关于优化电炉高铁水比工艺科技攻关项目中，于继伟经过实践摸索和现场试验，提出了3项攻关建议：一是针对兑铁和冶炼前期控制跑钢，采用补加石灰提高碱度来降低炉渣乳化，达到压渣防跑钢的目的；二是增大侧壁氧枪口径，充分发挥其中后期辅助脱碳功能；三是出钢前有意放渣造新渣，提高下炉初渣碱度。3项攻关建议均被单位采纳，攻克了高铁水比冶炼难题，并且后来这3项技术被逐渐优化完善为现行的高铁水比冶炼工艺。据公司第一炼钢厂1号炉炉长赵现发介绍，当年，“于继伟造渣方法”被公司评为先进操作法，这一攻关成果的推广应用，当年度为公司实现创效4000余万元。

一直以来，公司第一炼钢厂所用钢锭模为外部企业生产，其铸造铁水一直由第二炼钢厂提供，由于第二炼钢厂生产铸造铁水工艺中不具备脱磷工艺，致使铸造铁水中磷含量高，影响第一炼钢厂钢锭模正常使用寿命。2016年3月起，第一炼钢厂决定自行生产高质量低磷铸造铁水，要求磷含量控制在0.050%以内。面对新任务，于继伟反复与技术人员商讨确认，了解生产的难点与要点，并提前做好应对措施，生产时，他精确把握冶炼铸造铁水“保碳脱磷”的关键点，以适量的供氧量氧化熔池中的硅和磷，在损失最少碳的情况下成功把磷含量降至0.040%以下，去年生产的1022吨铁水中，平均出钢碳含量控制在3.5%左右，实现了生产此类产品零的突破，提升了第一炼钢厂的冶炼能力，实现效益的较大提升。

交谈中，于继伟更愿意把话题限制在工作中。“干一行、爱一行、专一行，既然选择了这个行业，就要不讲条件地在平凡中坚守、做精做细，只有忠于自己的事业，才会让青春变得无悔，让人生有价值、放光彩。”于继伟工作日志中的这句话，说出了他的心声。

（本报记者 杨德坤）