本报讯 （记者高轶鹏 通讯员于关举）面对全球经济低迷、国内经济下行压力加大的严峻形势，平煤神马集团尼龙化工公司立足企业实际，量化考核指标，大力实施精益管理，一点一滴挖掘内部潜力，增加效益。

4月25日，尼龙化工公司总经理赵铎介绍：“与其他企业相比，我们把重心放在企业管理上，推行精益管理。一季度公司加工成本同比下降3000余万元。”

精益管理，是企业以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。

公司每月月初制定各生产装置的产量、检修费用、生产消耗等各项指标，每月月底由企业管理部门进行考核，考核结果与基层单位干部收入挂钩，节奖超罚，倒逼各单位想方设法降低成本。

“我们公司己二酸装置需要定期进行‘清疤’，技术人员通过技术交流和反复论证，通过检修时降低生产负荷等措施，创新地实现了‘边生产边检修’的检修新模式，缩短检修时间、挽回产量损失达50%左右，每年可增加企业经济效益近千万元。”化工二厂厂长潘强说。

公司化工一厂装置过滤器的滤布定期需要更换，该厂为了节约成本，每次对更换下来的滤布进行筛选，挑选出质量较好的滤布进行清洗晾干备用，并建立台账，清晰记录每块滤布的更换时间。在每次更换新滤布的时候根据台账记录进行选用，最大限度地延长滤布的使用寿命。据统计，2015年该厂节约滤布费用5万元。

“我公司热电厂汽轮机每发一度电，可增加企业经济效益0.2元，为了提高自发电量，我厂开展班组发电量比赛，各班组按照发电量的多少进行奖罚，班组发电奖的差距可达120元。各班组为了多拿奖励，工作更加细致认真，装置一直保持高效运行。今年以来，该公司热电厂发电量连创新高，实现了三连增，发电量环比提高10%，增加企业经济效益500多万元。” 热电厂厂长赵红岩说。

该公司还统筹协调生产与检修，将计划停车的损失降至最低。己二酸、己二胺等生产装置运行到一定周期就要进行停车检修，该公司调度室统筹安排，将仪表、电气及公用工程等辅助装置的计划检修通过科学合理安排达到与主生产装置计划检修同步进行，实现生产负荷的高效匹配，减少停车次数，提高装置整体运行效率。

“产品总产量对降低成本的贡献最大，3月份，我们的各套生产装置保持安全高效运行，产品总产量完成生产计划的106.7%，有效地降低了生产成本。”赵铎算了这样一笔账。