本报讯 （记者高轶鹏 通讯员马有福）9月19日上午，原丝一厂一期分级间内，分级工余晓慧正举着手电筒，用心观察着每一个原丝筒子的外观质量。

“原丝外观质量包括有无毛丝、尾丝不良、成型不良、纸管松动、烂纸管，有没有脱落丝、油污丝、错袋丝等现象，尤其是毛丝、油污丝最容易漏检，所以我们检查时格外小心。”余晓慧边检查边告诉记者。

今年以来，面对丝、布价格下滑，客户对产品质量要求愈来愈高的实际，帘子布公司原丝一厂把提高产品质量作为应对危机的一项重要措施，变经营压力为提升质量的动力。从强化全员质量意识入手，以技能培训为切入点，严格落实《原丝质量考核制度》《工艺管理办法》《挑出率考核制度》《用户走访制度》等多项管理制度，提高了员工无次品意识。1月-8月份，该厂共生产原丝18774.216吨，合格品率达99.75%，出口丝挑出率达90.1%。

“有品质才有市场。当成本与质量发生矛盾时，成本让道，质量先行。”该厂厂长栾双红对质量的要求近乎苛刻。在每月一次的质量分析会上，他总会针对生产中遇到的质量问题与大家探讨解决办法。在他的严格要求下，各工段也都能够关注质量细节，着力在打造精品上下功夫。

纺丝工段坚持对影响质量的关键点严格控制，工艺质量检查小组每天至少一次对影响产品质量的现场温湿度、牵伸辊和侧吹风的温度、油附量、各机台挂丝圈数等指标执行情况进行全面排查。各班组把质量目标管理与绩效挂钩，每个员工都要做到为质量负责，对出现的异常丝实施隔离，保证每个筒子合格，从而减少人为操作隐患。今年上半年，该工段纺丝丙班获得“全国质量信得过班组”殊荣。

整备工段组织对生产中的毛丝、飘丝、组件泄漏等难点和疑点进行不间断攻关，建立喷丝板管理档案，提高了组件的完好率。卷绕保全组实行了与卷绕工联络制度、卷绕机机台承包制、定期更换制度，加大设备运行质量的巡检力度，及时更换异常卷绕机台，保证了可纺性。

分选工段采取分级工初检、带班长复查、工段抽查的办法，层层落实质量规定，并不定时到丝库回访，根据用户的反馈意见及时采取改进措施。发现分级工漏检，按照《疵点丝漏检考核办法》对分级工实行严格处罚。今年以来，该工段疵点丝的漏检率每班每月一直控制在1—2个，远远低于每月18个的规定值。

为提高特品丝的挑出率和高网络丝质量，该厂利用今年设备大修的时机，对细旦丝67台纺丝箱物料管结构进行改造,较好地解决了长期影响原丝纤度异常、物性指标差的质量问题；成立毛丝攻关小组，跟踪毛丝变化，拿出解决措施。细旦丝A级品挑出率由原来的平均81%提高到现在的90%。

针对特品丝纤度不匀率较高这个影响产品质量的难题，该厂QC小组以《降低特品丝纤度不匀率》为课题展开技术攻关，通过工艺改进、参数调整、流程改造等措施达到了小组活动目标。今年7月份，该课题获得全国纺织行业“优秀质量管理小组活动成果”一等奖，同时获得“国优”称号。