本报讯 （记者高轶鹏 通讯员李桢）今年以来，舞钢公司炼铁、炼钢除尘灰回收设施相继投入使用，在实现资源循环利用的同时，减少了金属物对环境的污染。统计显示，仅7-8月，该公司就“吃掉”除尘灰21940余吨，节约生产成本1100余万元。

除尘灰中含有60%左右的铁元素，外运时不仅易造成扬尘污染，而且造成铁元素流失。本着发展循环经济的理念，舞钢公司建立了一系列工业废弃物循环利用的政策措施和管理流程，并把钢渣、除尘灰等含铁杂料代替高价矿粉进行生产的科研攻关工作列为重点项目。

经过反复研究和实验，技术人员攻克了物料配比、烧结矿质量管控等一系列生产难题，使得烧结工序大量配吃“三废”物料，以代替高价精矿粉进行生产的技术攻关活动逐步取得突破。

除尘灰在混匀料中配料不均匀，会造成烧结矿烧结不均匀、返矿率高等不利影响，给烧结工序的生产带来很大困难。对此，为提高除尘灰在混匀料配制中的均匀性，技术人员在原料场专门增加了一条上料皮带，并加装上料秤，明确除尘灰的配入量，提高混匀料的配料精度。在烧结工序上，针对配入除尘灰后的混匀料特性，技术人员从水分、碱度控制、布料厚度、烧结温度等多方面提出具体要求，寻求最适宜的烧结条件，从而使成品矿满足高炉生产要求。在高炉操作上，生产人员针对烧结矿的特性，在炉况调剂上对生矿、球团等原料的配比进行调整，克服碱金属富集、焦炭强度下降等不利条件，确保高炉生产稳定运行。

目前，该公司除尘灰的月使用量保持在1万吨以上，不仅有效降低了生产成本，同时也减少了金属物对环境的污染。