本报讯 （记者高轶鹏 通讯员王舸淇）面对国际国内市场需求不旺、主导产品价格下滑的压力，平煤神马集团帘子布公司通过提质、降本、增效，深挖内部潜力，提升竞争力，上半年帘子布出口量比去年同期增加了13%，尼龙66工业丝、帘子布的全球市场占有率超过30%。

8月18日，在帘子布公司浸胶一厂2号线生产现场，一匹匹白坯布经过浸胶机细致地浸染后，变成一卷卷充满金属质感的浸胶布，再经操作人员打包运给欧洲用户，用于制造轮胎。“现在生产的这些产品都是为米其林、固特异等客户定制的。” 有关负责人介绍。

在严峻的市场形势下，国外客户所采用的产品考核体系也更加严苛。作为目前全球最大的尼龙66工业丝、帘子布生产基地，帘子布公司主动升级质量管理体系，将产品质量作为抢占国际市场的核心竞争力。

浸胶工序作为帘子布生产的最后一道工序，决定着产品的外观、质量。帘子布公司通过研发张力均衡装置，调整浸胶工艺来提高浸胶帘子布挑出率，打破了建厂30多年来装备、技术上对产品质量的制约，攻克了断经、跳线等技术难题，使浸胶布优等品率稳定在99%以上，断经率由原来的0.4%降至现在的0.1%，跳线率由0.264%大幅降低至0.021%，全年增加优等品浸胶布784吨。

上半年，帘子布公司为普利司通等客户定制开发新型产品二十余种，赢得国际新订单200余吨。

同时，帘子布公司积极引导干部职工树立效益观念和成本意识。

在今年5月开始的设备检修中，该公司要求对阀门、螺栓等易损易耗的备品备件严格按规格、型号申报，杜绝浪费，同时坚持修旧利废，对废旧阀门回收进行维修再利用，备件消耗量较往年降低了10%。

在检修中，各生产厂相互配合，充分发挥自身技术优势。技术人员对细旦丝67台纺丝箱进行改造，不仅解决了影响原丝纤度异常、物性指标差的质量瓶颈，而且节约了600万元的维修费用。

他们还确立了《以技术进步降低生产成本的运营提升管理》研究项目，通过五小创新活动、QC小组活动，挖掘蕴藏在职工中的能量。截至目前，该项目的推进实施已实现效益933万元。

原丝二厂的技术创新小组提出《细旦丝卷绕机生头装置改造》项目，通过加工废弃的不锈钢板，制成定位片，上机后使卷绕机切换尾丝完好率达100%，每年可为企业节约50余万元。

7月份，原丝一厂、捻织二厂、浸胶一厂QC小组在纺织行业QC成果发布会上分别获得“国优”“部优”和“全国质量信得过班组”荣誉称号。

“新常态下需要新动力，我们通过技术创新、深挖潜力，增强企业活力与竞争力，实现质量更优、效率更高的发展，下活了企业创新发展‘一盘棋’。”帘子布公司总经理王安乐说。