市场疲软，中国平煤神马集团尼龙化工公司产品却满产满销，并出现各项主要经济指标逆势增长的喜人局面，原因何在？

4月22日，经过在尼龙化工公司的一番探询，记者发现了其中的部分奥秘：在加快用先进技术改造提升传统产业的基础上，抓管理、降成本的“老调”弹出“新曲”，成为尼龙化工公司在市场上一路所向披靡的制胜利器。

“同样质量的产品，尼龙化工公司有价格优势；同样价格的产品，尼龙化工公司有质量优势。同等条件下客户当然会首选我们。”该公司有关负责人说。

提高产量，摊薄成本

尼龙化工公司是平煤神马集团的控股子公司，主要生产和经营尼龙66盐及己二酸、己二胺、环己醇、环己烷、硝酸、芳纶纤维等产品，是国家级高新技术企业和目前国内唯一一家完全拥有尼龙66盐成套生产技术自主知识产权的企业。

尼龙化工公司处于全集团尼龙化工产业链的最上游，其产品几乎全部供应内部下游企业。近年来，随着国内经济下行压力加大，他们也感受到了来自下游企业经营的压力。可是，该公司不等不靠，主动出击，寻找增效增值的突破点。

为充分发挥生产装置产能，摊薄生产成本，该公司一改过去只生产尼龙66盐的局面，现在市场需要什么产品就生产什么产品，己二酸、己二胺、环己醇、环己烷、硝酸……所有的中间产品都可直接面向市场出售。产品多样化的最直接结果就是使生产装置实现了负荷匹配，做到了高产、满产、稳产，从而避免了装置“卡脖子，有力无处使”现象的发生。

该公司生产技术部副部长杜红涛说，近年来公司外售产品产量逐年提高，今年以来继续保持了较好的增长势头，成本优势凸显，终端产品尼龙66盐做到了集团内部全消化，中间产品己二酸、己二胺等热销国内东南沿海市场，其中，高品质己二酸还出口到美国、以色列等多个国家和地区，产品供不应求。

加强考核，节奖超罚

提起通过严格管理、加大考核力度来提高各基层单位降耗增效的积极性，该公司企管处工作人员廖丽丽深有感触，“这个月是这个单位获奖金最多，下个月是那个单位获奖金最多，大家自然都行动了起来”。

为强化全公司的市场经济观念和成本意识，该公司在各个生产环节、各个单位实行模拟成本考核，由企管处针对不同的单位制定不同的考核指标，建立了公司对生产厂、生产厂对班组工段、班组工段对个人的三级考核体系，层层传递压力，超罚节奖。以一个生产厂为例，产量是多少、原材料消耗是多少、公用工程消耗是多少、固定资产折旧又是多少……每月都由企管部门逐项考核，产量提高了、费用节约了就奖，产量降低了、费用增加了就罚。公司热电厂主要是为整个公司生产环节提供蒸汽，保证化学反应得以在合适的温度环境中进行，并对企业生产用电给予一定的补充，燃煤成本在其各项生产成本中占比最大。3月，热电厂通过采取加强设备日常维护保养，优化工艺参数，合理调整风、煤配比使装置运行达到最佳状态等措施，当月煤耗大幅降低，成为当月公司成本考核的“大赢家”。

廖丽丽提供的一本账册还显示，生产己二胺的化工三厂，通过技术改造、全面分析、多方监测和工艺参数调整，3月水、汽、电、风等在生产中间环节的消耗分别有不同程度的下降，当月获奖成本奖2.6万元、费用奖1.19万元。

“通过模拟成本考核，拉大了单位与单位之间，一线二线三线之间的收入分配差距，‘收入靠工作、收入靠贡献’的理念更加深入人心。”廖丽丽说。

考核结果决定奖金数量。现在，在尼龙化工公司各基层生产单位，想方设法降低生产成本已成为自觉。

保证设备超长周期运转

化工生产具有连续性强的特点，设备保持长周期安全运行，对降低企业生产成本意义重大。该公司机械动力部工作人员马晓鹏说，单个系统停车一天造成的直接和间接损失估算下来就有近百万元，全厂停车损失更大。

在设备管理上，尼龙化工公司建立了“有计划、按类别、定指标、重监测”人技合一的模式，按照设备重要性依次分成ABC三类进行管理。生产上核心设备为A类，公司制定计划定期进行检修；B、C类由各生产厂进行管理并定期检修。同时，对核心重点设备做到一开（开动）一备（备用），建立检测周期表，定期进行监督检查，并通过巡检和点检的方式，利用人力和技术手段加强对设备状态的监测。该公司还提出生产发生异常相关人员必须到达现场的硬性要求，通过现场指挥异常处理，判断可能造成的影响，在最短时间内排除故障，最大程度地控制并减少停车次数。

马晓鹏说，以前大修装置必须全部停车，且历时一个月方能完成。现在通过改进检修方式方法，进行分装置、分区域、分重点检修，极大地减少了设备检修对生产的影响。

蒸汽锅炉压力要求很苛刻，前不久热电厂蒸汽锅炉按照计划进行检修。检修人员采取高度交叉的方式轮番作业，将检修时间细化到小时，“人停活不停”，最终提前十几个小时完成检修任务，“当晚锅炉开起来，次日上午发电机组就转了起来，时间衔接得这么紧在以前很难做到”，不仅减少了外购热源和电量费用，还保证了整个生产系统的稳定。

为控制检修费用，尼龙化工公司每年都要根据上年检修费用和当年检修计划，合理制定检修费用预算，将费用控制指标分解下达到各生产厂，只能减少不能超标，每月一考核、年底算总账，超罚节奖，现在公司检修费用每年都在减少。

该公司进口装置多，生产使用的进口配件一套下来至少上百万元。为降低进口配件采购成本，尼龙化工公司积极消化吸收引进技术，对进口装置的配件进行测绘、转化，实行国产化改造。目前，除核心设备配件不得不进口外，该公司国产化配件已占到进口装置的一大半左右，在配件采购价格下降了一至二倍的同时，有力地保证了设备超长周期的安全稳定运行，为产品更具成本优势提供了坚强的保障。

（本报记者 吴学清）