本报讯 （记者王长河）位于宝丰县循环经济产业园区的平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司经过近年来的拼搏攻关，转型发展，实现了煤焦化工生产工艺的新突破。4月16日，公司有关负责人介绍，京宝焦化建成了焦炭—化产（焦油、粗苯、硫铵、硫磺）—液化天然气的煤焦化工产业链，并开工建设了干熄焦、烟道气余热利用、洗煤厂等项目，这些项目全部完成后将形成4条高端煤焦化工产业链，使企业走上低碳环保、节能高效、绿色清洁、循环发展之路。

京宝焦化的前身是一家年产30万吨焦炭的小焦厂，2009年11月与平煤神马集团合作，成为平煤神马集团控股的股份制合作企业，积极调整产业结构，实行转型发展，瞄准低碳环保、节能高效、绿色清洁、循环发展现代煤化工的目标，着力打造“焦化化产产业链、干熄焦余热发电产业链、焦炉煤气制氢产业链、铁路物流线产业链”等4大现代煤化循环经济产业链条，力创6个利润增长点（焦化产品生产、干熄焦发电、焦炉煤气制氢、铁路物流专用线、配煤及液化天然气产销）。

2008年6月，京宝焦化年产130万吨捣固焦综合利用项目经省发改委审核立项，获省环保厅环评批复。项目采取国内最先进的大型化WKD6050D碳化室捣固焦新工艺，焦化主要污染物的控制及煤气冷却均为行业前沿新技术，更加环保低碳，于2013年3月建成投产。2011年3月，京宝焦化与新奥燃气发展有限公司合资成立河南京宝新奥新能源有限公司，开工建设了年处理焦炉煤气3亿立方米、年产7万吨LNG（液化天然气）项目，并于当年5月建成投产。

两个项目的建成投产，使企业形成了焦炭—化产—液化天然气高端煤焦化工产业链，年可生产干焦130万吨，焦油6.5万吨，粗苯1.7万吨，硫铵1.5万吨，液化天然气7万吨。

技工部运行四班班长李印峰介绍，在煤炭市场不景气的情况下，他们利用煤气生产的液化天然气产销两旺，去年生产4.93万吨液化天然气，全部销售一空。

同时，企业积极组织技术人员对设备进行技术革新改造。为实现无烟装煤，技术人员自主创新，设计制作了新的高压氨水喷嘴、优化集气管压力调节系统。仅此一项，全年可多回收煤气98万立方米，节省电能71万千瓦时，创造经济价值125万元。

为把煤炭资源“吃干榨净“，京宝焦化又开工建设了干熄焦项目和焦炉烟道气余热回收项目，利用干熄焦热力来发电，焦炉所排放烟道废气中的热能可产生蒸汽。这两个项目投入运行后，每年可减少10万吨动力煤燃烧产生的大气污染，产生蒸汽40万吨，年发电量1.12亿千瓦时，项目总计每年可节省标准煤57950吨。