本报讯 （记者牛献廷）春天的河南中鸿集团煤化有限公司院内雪松青翠，玉兰花开，道路洁净。3月31日，公司办公室工作人员介绍：“公司强力推进转型发展，以资源的高效利用和循环利用为目标，实现低排放甚至零排放，取得了环境效益与经济效益双赢。”

公司总经理李红介绍，中鸿焦化年排煤气量多达1亿立方米，以往通过大烟囱点“天灯”，日夜燃烧。近年来，公司强力推进企业转型发展，重点推动结构调整，实施资源整合，在“化”字上下功夫。投资两亿多元，建成了煤气综合利用工程，利用原来废弃的煤气，转化生产硫胺和苯。部分富余煤气供应其他企业和居民小区，剩余的用于发电。

为提高企业装备技术水平，中鸿煤化淘汰了原有30万吨捣固焦生产装置，新建年产130万吨2×60孔WKD6050D型焦炉，这是我国自行研发设计、具有完全自主知识产权的第一座6米炭化室捣固焦炉，其装备和技术水平全国领先，实现了焦炉大型化、生产循环化、资源节约化的发展目标。

作为新兴的煤化工企业，中鸿煤化按照“减量化、再利用、资源化”的原则，将发展循环经济与发挥企业技术优势、提高市场竞争力相结合，逐步建立适合企业可持续发展的循环经济生产体系和管理体系。

投资2.6亿元的物流中心项目于2012年底建设完成，主要包括铁路专用线改扩建工程、物资储存装卸工程及连通厂区与铁路站台区间的双向管道运输皮带系统。项目建成投产后，大大降低了企业的运行成本，实现中鸿物流高效、环保、节能的目标。

中鸿煤化还与科研院所、高等院校建立了相互支持、相互依托的科技研发平台，初步建立起了循环经济技术创新体系和激励约束机制。他们以焦化行业为龙头，致力形成以焦炉煤气制甲醇、甲醇驰放气制液氨、干熄焦回收红焦显热副产蒸汽发电、高效热能回收利用为主体的循环经济产业链，对产业链各环节的副产品进行深加工，增加附加值，实现企业内部清洁生产、节能减排、降低物耗能耗和减少污染。他们计划，在未来的几年内通过产业升级，实现焦炭生产规模由130万吨/年增加到300万吨/年，将焦炉煤气余热利用水平提高到70%，同时向下游的产业延伸，按照发展循环经济和构建绿色煤化工园区的总体思路，以甲醇和液氮项目的建成投产为契机，搭建能源化工产业间的循环链接平台。